Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Базовые и присоединительные размеры

СТАНОК

ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ

Модель ОШ-1

Руководство по эксплуатации ОШ-1.00.00.000 РЭ

Сертифицирован на безопасность Сертификат соответствия № РОСС Яи.АЯ27.В 14947

Содержание

1. Общие сведения о станке

2. Основные технические данные и характеристики

3. Комплектность

4. Устройство и принцип работы

5. Указания мер безопасности

6. Подготовка станка к работе

7. Порядок работы

8. Техническое обслуживание

9. Возможные неисправности и методы их устранения

10. Транспортирование и хранение

11. Свидетельство о приемке

12. Гарантии изготовителя

13. Сведения об изготовителе

14. Свидетельство о консервации

15. Свидетельство об упаковывании

16. Лист регистрации изменений

ВНИМАНИЕ! В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании руководства и не ухудшающие потребительские свойства станка.

1. 1.Общие сведения о станке

Наименование: Станок обдирочно-шлифовальный

Назначение: Предназначен для выполнения слесарно-обдирочных работ (снятие заусенцев, фасок, грубой обдирки контуров деталей) и заточки инструмента.

Область применения - производственные условия при выполнении работ в процессе технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств в автотранспортных предприятиях и на станциях технического обслуживания автомобилей. В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ категории размещения 4 ГОСТ 15150-69.

Обозначение изделия при заказе: Станок обдирочно-шлифовальный модель ОШ-1 ТУ 4577-067-03084090-2006.

 

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Технические характеристики

Таблица 1

Наименование показателя Значение показателя
1. 1. Режущий инструмент по ГОСТ 2424-83 на  
керамической связке наружный диаметр круга, мм
высота круга, мм    
посадочный диаметр, мм
диаметр изношенного круга, мм
2. Частота вращения вала, об/мин
3. Максимальная скорость резания, м/с 27.5
4. Мощность электродвигателя, кВт 3.0
5. Ток питающей сети переменный,
  трехфазный
  50 Гц, 380 В
6. Габаритные размеры (длина-ширина-высота), мм 500-560-1450
7. Масса, кг не более
8. Класс электрозащиты ГОСТ Р МЭК 536-94
9. Продолжительность включений ПВ 60 %

Базовые и присоединительные размеры

2.2.1 Крепление абразивного круга (рис.2)

2.2.2 Крепление станка (рис. 5)

2.3 Сведения о содержании драгоценных материалов серебро-3.443625 г

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1 ОШ-1.00.00.000 Станок в сборе -1 шт.

3.2 ОШ-1.07.00.000 Экран - 2 шт.

3.3 ОШ-1.00.00.000 РЭ «Станок обдирочношлифовальный» руководство по эксплуатации - 1 шт.

3.4 ОШ-1.20.00.000 Комплект упаковки - 1 к-т

3.5 ОШ-1.30.00.000 Комплект ЗИП (круги абразивные ГОСТ 2424-83:

1 350 40 127 25А 40 СМ2 6КБ 352 - 1 шт.,

1 350 40 127 63С 40 СМ2 6КБ 352 - 1 шт.) - 1 к-т

4. УСТРОЙСТВО и принцип работы

4.1 Изображение станка с позиционным обозначением составных частей и основных деталей согласно табл.2 приведено на рис.3

4.1.1 Общая компоновка станка (рис.3).

Станок состоит из сварной тумбы 1, на которой установлен и закреплен болтами шпиндельный узел 10. Шпиндельный узел состоит из электродвигателя, на выходных концах вала которого закреплены фланцы для установки шлифовальных кругов. Крепление кругов см.рис.2.

К боковым стенкам тумбы в верхней ее части винтами прикреплены два защитных кожуха 5 и 6. В верхней части зоны раскрытия кожухов устанавливаются и закрепляются болтами металлические предохранительные козырьки 14. Перемещать козырьки разрешается только после остановки шлифкруга.

В верхней части обечаек защитных кожухов в бобышках шарнирно закреплены откидные защитные экраны 9.

К задней стенке тумбы в верхней ее части прикреплен болтами кронштейн 11, на котором закреплен светильник поз .15.

Подручники 7 и 8 крепятся гайками к кронштейнам тумбы.

Перемещение подручника осуществляется вдоль паза кронштейна после ослабления гайки на шпильке подручника.

На левой стенке тумбы установлена панель 3 на которой установлен вводный автомат 18.

На передней стенке тумбы закреплена на петлях откидная дверца 2. На наружной поверхности дверцы навешен лоток для смазывающе-охлаждающей жидкости.

Таблица 2

Поз. Наименование Обозначение Кол.
1. Тумба ОШ-1.01.00.000
2. Дверца ОШ-1.02.00.000
3. Панель левая ОШ-1.03.00.000
4. Лоток ОШ-1.04.00.000
5. Кожух ОШ-1.05.00.000
6. Кожух ОШ-1.05.00.000-01
7. Подручник ОШ-1.06.00.000
8. Подручник ОШ-1.06.00.000-01
9. Экран защитный ОШ-1.07.00.000
10. Шпиндельный узел ОШ-1.08.00.000
11. Кронштейн ОШ-1.09.00.000
12. Крышка ОШ-1.10.00.000
13. Крышка ОШ-1.10.00.000-01
14. Козырек ОШ-1.00.00.005
15. Светильник НКП 0360-003
16. Круг шлифовальный  
17. Винт грузовой  
18. Вводный автомат  
19. Кнопка «Стоп»  
20. Кнопка «Пуск»  

Изнутри на дверце закреплены кнопки 20 «Пуск» и 19 «Стоп», а так же панель с элементами электроуправления.

4.2 Электрооборудование.

4.2.1 На станке установлены: электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения;

вводной автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1 с реле электро-тепловым токовым КК1;

два клеммника ХТ1 и ХТ2;

кнопки В1 «Стоп» и В2 «Пуск»;

трансформатор TV1, предохранитель FU1 и светильник с лампой EL1. Вся аппаратура управления размещена в нишах тумбы станка на панелях.

Ввод питающего кабеля и вывод кабелей к электродвигателю и светильнику производится через отверстия в задней стенке тумбы.

4.2.2 Подключение станка к питающей электросети.

Сечение питающих проводов должно быть не менее 1,0 мм? - медных или 2,5 мм? - алюминиевых.

4.2.3 Описание работы станка в режиме трехфазного включения (рис.4)

Включением вводного автомата QF1, установленного на панели левой

стенки тумбы, подается напряжение в электросхему.

Нажатием на кнопку SB2 «Пуск» производится включение магнитного пускателя КМ1, и подается напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя.

Светильник включается его штатным выключателем.

Останов электродвигателя производится нажатием на кнопку В1 «Стоп». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1 и обесточивание обмоток электродвигателя.

Защита электроцепей светильника от перегрузок производится предохранителем FU1.

Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания производится электротепловым реле КК1.

Приложение к рис. 4

Поз.- обозна чение Наименование Кол.
EL 1 Лампа М036.40ХЛ2 . ТУ16-87 ИЖУЦ.675250.001ТУ НКП 03-60-003
FU1 Предохранитель ПРС-ЮУЗ-П плабкая Ьстабка ЛВД1-4УЗ ТУ16-522.112-74
КМ1 Пускатель ПМЛ-110004А. ТУ16-644.001-83
КК1 Реле электротепло&ое шокобое РТ/11012, Б.5-8А ТУ16-523.549-82
М1 . Электродбигатель ДАТ 100-3,0-1500 380В, 50Гц. 1410 об/мин, 3кВт ТУ16-92 РШДИ 525.322.001ТУ
QF1 Выключатель аЬтоматический ВА51Г 25-34U010P20 УХЛЗ 380В. 50Гц, 10А. 71н ТУ16-522.157-83
SB1' Выключатель КЕ131УЗ, исп.5. красный, 'С* ТУ16-642.015-84
SB2 Выключатель КЕ011УЗ, . исп.4, черный, 'С ТУГ6-642.015-84
TV1- Трансформатор ОСЬИ-О.ОбЗУЗ 380/5-42 ТУ16-717.137-83

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и дополнительными требованиями, учитывающими особенности конструкции станка.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются настоящим и другими разделами руководства.

ВНИМАНИЕ! Не приступать к работе на станке, не ознакомившись с содержанием данного руководства.

5.1 Лица, обслуживающие станок, должны знать его устройство и требования по технике безопасности.

5.2 Эксплуатация неисправного станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.3 Наладка или исправление дефектов при работающем станке не допускается.

5.4 Станок и устройство, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка, устройств и зажимом заземления на вводе к станку.

Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом.

5.5 Перед началом работы необходимо проверить:

- исправность заземления, надежность крепления кожухов, козырьков, подручников, режущего инструмента и шпиндельного узла;

- исправность подводящего кабеля;

- направление вращения кругов;

- работу станка на холостом ходу в течении 5 минут.

5.6 Не допускается эксплуатация станка в помещениях со взрывоопасной и химически-активной средой.

5.7 Не допускается работа на станке без защитных очков при невозможности установки по тем или иным причинам защитного экрана.

5.8 После установки нового шлифовального круга необходимо произвести его правку при помощи шарошки.

ВНИМАНИЕ! Шлифовальные круги поставляются проверенными на разрыв. Однако, перед установкой круга на станок необходимо обязательно произвести повторную проверку круга на разрыв.

5.9 Внутренние полости защитных кожухов необходимо периодически очищать от абразивной пыли.

5.10 При ремонтных работах необходимо отключать вводной автомат

5.11 Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

5.12 Зазор между кругом и нижней кромкой предохранительного козырька кожуха должен быть не более 6 мм.

5.13 Перед установкой на станок и при эксплуатации инструмент должен быть испытан и эксплуатироваться согласно требований ГОСТ 12.3.028-82

 

6. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ.

6.1 Распаковать станок из упаковки.

6.2 Снять антикоррозийное консервирующее покрытие ветошью, смоченной уайт-спиритом. После этого протереть станок ветошью насухо.

6.3 Установить станок на предназначенное для него место. Перемещение и установку станка производить грузоподъемным механизмом. Крюки стропов крепить на цапфах грузовых, расположенных в верхней части тумбы спереди и сзади. (поз.17, рис.3)

Тумба крепится анкерными болтами М12 через отверстия нижней плиты (см.рис.5). Установить на шпиндель станка круги шлифовальные из комплекта ЗИП (см.п.7.3) и подключить станок к пылеотсасывающей магистрали.

6.4 Монтаж электрооборудования.

6.4.1 Произвести внешний осмотр электрооборудования. ВНИМАНИЕ ! Важно помнить, что:

1) счетчик электроэнергии должен быть установлен не ниже, чем на 10А ;

2) для получения заключения о возможности эксплуатации станка при существующей проводке владелец станка обязан обратиться в территориальный орган Энергонадзора и получить разрешение на подключение станка. Перед включением станка, работающего в режиме трехфазного переменного тока, необходимо подключить его к контуру заземления.

6.4.2 Подключить станок к электросети.

6.4.3 Произвести пробный пуск электродвигателя кратковременным включением его в сеть без нагрузки.

6.4.4 Проверить направление вращения кругов. При необходимости поменять фазировку электродвигателя.

Фазировку электродвигателя производить при снятых кругах.

7 ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1 Для пуска станка необходимо включить вводной автомат поз. 18 (рис.3), затем нажать кнопку «ПУСК» поз. 20 на панели управления станка.

7.2 Для остановки станка нажать на красную кнопку «СТОП» поз. 19. Если на станке применена кнопка «СТОП» с фиксацией, то перед повторным пуском необходимо повернуть кнопку по стрелке на ней до выщелка кнопки наружу.

7.3 Обработка изделий.

Перед началом работы произвести правку абразивных кругов. После этого выставить защитные козырьки кожухов и подручники согласно требованиям п. 5.11, 5.12 настоящего руководства.

При заточке инструмента из твердых сплавов применяются круги из зеленого карбида кремния (63 С, 64 С).

При заточке инструмента из быстрорежущей стали, выполнения слесарных работ рекомендуется применять круги из электрокорунда белого (25 А).

Для замены абразивного круга необходимо снять предохранительный козырек кожуха поз.14 (рис.3), снять наружную крышку поз.12, отвернуть шесть винтов крепления фланца, снять фланец, прокладку и круг (см. рис. 2).

Установку круга производить в обратном порядке.

При подключении станка к пылеотсасывающей магистрали, подключение производить к патрубкам кожухов.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1 Не реже одного раза в два месяца производить чистку электродвигателя, проверять затяжку крепежных изделий и узлов станка.

8.2 Периодически проверять состояние пусковой электроаппаратуры и заземления.

8.3 Правку периметров шлифовальных кругов производить по мере необходимости, учитывая, что увеличение дисбаланса кругов снижает ресурс работоспособности шарикоподшипников электродвигателя.

8.4 После правки шлифкругов необходимо устанавливать подручники и защитные козырьки кожухов согласно требованиям раздела «Указания мер безопасности» настоящего руководства.

 

Наименование неисправностей Вероятная причина Метод устранения
1. При запуске электродвигатель гудит, не набирает обороты 2. Вращающийся электродвигатель гудит и перегревается 3. Электродвигатель внезапно остановился во время работы 4. Стук в подшипниках двигателя 1.Понизилось напряжение 2. Обрыв в схеме подключения двигателя 3. Неисправность электродвигателя Межвитковое замыкание или замыкание между обмотками 1. Отсутствие напряжения в сети 2. Неполадки в пусковой аппаратуре Повреждение шарикоподшипников 1. Выяснить причину и устранить 2. Устранить обрыв 3. Ремонт электродвигателя или его замена Ремонт обмотки 1. Устранить причины падения напряжения 2. Устранить неполадки в пусковой аппаратуре Заменить шарикоподшипники

9.1 Особенности разборки и сборки при ремонте.

9.1.1 В случае разборки станка обязательно отключите его от сети.

9.1.2 Специальных приборов и приспособлений, применяемых при ремонте станка, не требуется.

Упакованный станок допускается транспортировать крытыми транспортными средствами автомобильного, железнодорожного или водного транспорта.

Станок следует транспортировать и хранить в условиях воздействия климатических факторов внешней среды 2(С) по ГОСТ 15150-69.

Гарантийный срок хранения без переконсервации 3 года.

 

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.

Станок обдирочно-шлифовальный модели ОШ-1,

заводской номер_

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями ТУ 4577-067-03084090-2006, действующей технической документации ОШ-1.00.00.000 и признан годным для эксплуатации.

Начальник ОТК личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1 Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка ОШ-1 требованиям ТУ 4577-067-03084090-2006 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок эксплуатации-24 месяца со дня продажи станка изготовителем при условии эксплуатации станка в точном соответствии с руководством по эксплуатации.

13. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВИТЕЛЕ 180019, г.Псков, ул.Труда 27, ОАО “Автоспецоборудование”.

14. КОНСЕРВАЦИЯ

Станок обдирочно-шлифовальный модель ОШ-1,

заводской номер_

подвергнут в ОАО “Автоспецоборудование” консервации согласно требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией.

Дата консервации_

Срок консервации_

Наименование и марка консерванта_

Срок защиты при условии хранения2( C ) - 3 года

Консервацию произвел_

Изделие после консервации принял_

15. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ.

Станок обдирочно-шлифовальный модели ОШ-1,

заводской номер_

Упакован в ОАО “Автоспецоборудование” согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

должность личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число