Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Типова навчальна програма

Виробничого навчання

 

Професія: 8340 Моторист (машиніст)

(код, назва професії)

Кваліфікація: моторист (машиніст) другого класу

(рівень кваліфікації-розряд, клас, категорія)

 

№ з/п Теми Кількість годин
  І. Виробниче навчання *  
1.1 Вступ
1.2 Охорона праці й пожежна безпека в навчальних майстернях і в умовах виробництва
1.3 Екскурсія на підприємство та судно
1.4 Слюсарні роботи
1.5 Ремонт двигунів внутрішнього згорання
1.6 Ремонт суднових допоміжних механізмів
  Усього годин:
ІІ. Виробнича практика
2.1 Загальне ознайомлення з судном, організація служби. Ознайомлення з правилами охорони праці та завданнями щодо боротьби за живучість судна
2.2 Робота в складі машинної команди судна
  Кваліфікаційна пробна робота  
  Усього годин:
  Разом:

* Місце проведення виробничого навчання (в майстернях або на виробництві) вирішує ПТНЗ за згодою із замовником виробничих кадрів.

І. Виробниче навчання

Вступ

Ознайомлення з режимом роботи, формами організації праці та правилами внутрішнього розпорядку в навчальних майстернях.

 

1.2. Охорона праці й пожежна безпека в навчальних майстернях та в умовах виробництва

Вимоги з охорони праці в навчальних майстернях та на робочих місцях. Причини травматизму. Види травм. Заходи щодо попередження травматизму. Основні правила та інструкції з безпеки праці, їх виконання, основні правила електробезпеки. Причини пожеж. Правила користування електронагрівальними приладами, електроінструментами, відключення електромережі, заходи перестороги при користуванні пожеженебезпечними рідинами та газами. Правила поведінки учнів під час пожежі. Порядок виклику команди пожежників. Будова і застосування вогнегасників та внутрішніх пожежних кранів.

 

 

1.3. Екскурсія на підприємство та судно

Інструктаж за змістом занять, охорони праці, поведінки.

Ознайомлення з характером підприємства, розташуванням цехів, приладів, робочих місць. Ознайомлення учнів з їх майбутньою діяльністю в період виробничої практики та після закінчення училища. Бесіда з рядовим та командним складом суден, робочими та інженерно-технічними працівниками підприємства про професію моториста (машиніста).

 

1.4. Слюсарні роботи

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця, охорони праці. Призначення інструментів та матеріалів для виготовлення, режими обробки, способи контролю та контрольно-вимірювальний інструмент.

Вправи:

Розмітка

Підготовка деталей до розмітки. Нанесення вільно розташованих, паралельних та перпендикулярних прямолінійних ліній, ліній під заданим кутом. Побудова замкнутих контурів, що створені відрізками прямих ліній (квадрату, прямокутника, трикутника і т.д.), радіусних кривих.

Заточка і заправка інструментів для розмітки.

Рубка, правка, згинання

Рубка листової сталі по рівню губок тисків, за лініями розмітки. Рубання канавок за допомогою канавочника.

Вирубування різних заготовок із листової сталі.

Обрубування країв під зварювання. Обрубування виступів і пошерхлостей на поверхнях відлитих деталей чи зварних конструкцій із використанням механізованого інструменту. Заточка інструменту. Правка смугової сталі на плиті. Правка круглого стального прутка на плиті з використанням призм, її перевірка. Правка листової сталі. Згинання стального сортового прокату на ручному пресі з використанням найпростіших приладів для згинання.

Різання

Установка полотна в рамці ножівки. Відпрацювання в постановці корпусу працівника та вірного утримання слюсарної ножівки і рухах. Установка, закріплення й розрізання смугової, квадратної, круглої сталі за рисками.

Різання труб труборізом. Різання листового матеріалу ручними ножицями.

Різання металу важільними ножицями.

Держання напилка (в правильній поставі корпусу та ніг) при обпилюванні. Балансування напилка при обпилюванні широких площинних поверхонь.

Обпилювання

Обпилювання широких і вузьких площинних поверхонь з перевіркою площинності лекальною лінійкою.

Обпилювання широких поверхонь, сполучених під зовнішнім і

внутрішнім кутом 90о. Обпилювання площинних поверхонь, сполучених під гострим і тупим, зовнішнім і внутрішнім кутами. Перевірка кутів косинцем, шаблоном і простим кутоміром. Вимірювання деталей вимірювальною лінійкою і штангенциркулем.

Обпилювання площинних паралельних поверхонь. Обпилювання поверхонь циліндричних стрижнів і фасок на них. Обпилювання опуклих криволінійних і угнутих поверхонь. Перевірка радіусоміром і шаблонами. Обпилювання деталей різних профілів з використанням кондукторних пристосувань.

Обпилювання і зачистка різних поверхонь з використанням механізованих інструментів.

Свердління, зенкування та розвертання

Свердління, зенкування і розвертання отворів.

Керування свердлильним верстатом і його налагодження (при установці заготовок в лещатах на столі в залежності від довжини свердла та глибини свердлення).

Нарізання різьби

Ознайомлення з різьбонарізними і різьбонакатними інструментами (круглі плашки, клупи з розсувними плашками, нерозкривані різьбонакатні голівки, мітчики); перегин їх по готовій нарізці. Контроль різьбових деталей.

Виконання нероз’ємних з’єднань

Вибір свердла за діаметром заклепок.

Свердлення й зенкерування отворів під заклепки. З’єднання деталей однорядними та двохрядним заклепочним швом шляхом зашморгування стикування однобічною і двобічною накладками (заклепками з потайними, напівпотайними і напівкруглими голівками).

Очищення, нейтралізація і промивка місць з’єднання після паяння.

Шабрення і притирання

Підготовка площинної поверхні під шабрення. Вибір пристроїв інструментів і допоміжних матеріалів для шабрувальних робіт.

Шабрення площинної поверхні.

Притирання. Підготовка притирочних матеріалів і пристроїв для притирання. Ручне притирання площинних широких і вузьких поверхонь. Монтажне притирання робочих поверхонь клапанів і клапанних гнізд, кранів з конічною пробкою. Контроль оброблених деталей.

Тема 1.5. Ремонт двигунів внутрішнього згорання

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця, охорони праці.

Вправи:

Підготовка двигуна до ремонту з використанням такелажного обладнання, спеціального інструменту й пристроїв.

Розбирання двигуна, розбирання вузлів, маркування деталей двигунів внутрішнього згорання (ДВЗ).

Дефекація деталей ДВЗ, карти обмірів. Заміна зношених деталей (втулка, поршень, кільця, підшипники і т.п.). Очищення, ремонт порожнини охолодження блоку двигуна.

Ремонт циліндрових кришок

Збирання двигуна, запресовка втулок, установка кривошипно-шатунного механізму, фаз газорозподілення.

Збирання двигуна. Розбирання й ремонт форсунок дизеля, дефектація деталей, заміна зношених деталей, опресовування форсунок відповідно до інструкції заводу виробника.

Ремонт форсунок ДВЗ

Заміна мастила в картері

Підготовка двигуна до пуску

Тема 1.6. Ремонт суднових допоміжних механізмів

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця, охорони праці.

Перелік основних робіт з технічного обслуговування суднових допоміжних механізмів (СДМ).

Підготовка робочого місця в майстерні, підготовка спеціального інструменту, пристроїв для ремонту СДМ.

Підготовка такелажного обладнання для ремонту тяжковагомих деталей (насосів, генераторів і т.п.).

Вправи:

Розбирання, дефектація, карти обмірів, збирання, пред’явлення в роботі поршневого насоса.

Розбирання, дефектація, карти обмірів, ремонт, збирання, пред’євлення до роботи шестерінчастих, гвинтових, геликоїдних насосів.

Розбирання, зачищення порожнини охолодження, дефектація карти обміру відповідальних деталей, ремонт, збирання, пред’явлення до роботи компресорів пускового повітря, господарчих нужд, повітряних балонів, ресиверів.

Розбирання, дефектація, карти обміру, ремонт, збирання, пред’явлення до роботи відцентрових, вихрових, лопасних насосів.

Розбирання, зачистка, дефектація деталей. Карти обміру, ремонт, збирання, запуск в роботу сепараторів палива, мастила.

Розбирання, дефектація, зачистка, ремонт, гідравлічні випробування теплообмінних апаратів, апаратів які працюють під тиском.

Розбирання, притирання клапана й сідла, заміна кріплення й сальникової набивки. Опресовування робочим тиском арматури суднових парових котлів.