Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Анализ и оценка уровня организации поточного производства



Наиболее совершенный метод организации производства- непрерывный поток.

Его характеристика в следующем: это строгая согласованность в работе рабочих мест и машин в производственном процессе, синхронность операций, непрерывная работа оборудования и рабочих мест, непрерывное движение предметов труда по рабочим местам, равномерность и ритмичность.

Рабочие места и машины в непрерывном потоке полностью загружены, работают с максимальной производительностью, передача предметов труда с одной операции на другую может вестись поштучно, партиями и в виде непрерывной массы. Непрерывный поток может быть организован со свободным и с регламентированным ритмом.

Условия непрерывности потока следующие:

1) равенство времени обработки ритму рабочего места;

2) равенство или кратность времени обработки предмета труда ритму операции;

3) равенство средней продолжительности обработки по операциям потока.

Первые два условия применяются для определения степени непрерывности на действующих предприятиях, а третье условие - на стадии проектирования.

Для определения степени непрерывности пользуются такими соотношениями:

1.Коэффициент согласованности производительности машин по отдельным операциям с производительностью потока:

 

Ксогл=Hi/Bn=Hi/Z, (51)

где Hi-производительность машины на отдельной операции;

Bn- выработка потока;

Z- производственное задание.

 

2. Коэффициент согласованности по смежным операциям потока:

 

К смсоглi-1i. (52)

 

Если эти коэффициенты отклоняются на 3 - 5 % от единицы, поток считается непрерывным.

 

1.Коэффициент непрерывности Кнепр рассчитывается по формуле:

 

, (53)

 

где m – количество операций; r – ритм поточной линии, минут на единицу продукции; tобр – продолжительность операции на рабочем месте, на единицу продукции. В идеальном случае Кнепр должен быть равен нулю.

 

2.Коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

 

(54)

 

Каждое слагаемое коэффициента пропорциональности представляет собой коэффициент согласованности с производительностью ведущей машины. В идеальном случае Кпроп должен быть равен единице.

Для анализа и оценки уровня организации поточного производства исходной информацией является:

• производственная программа в ассортименте за определенный
период

• режим работы

• технологические схемы производства продукции

• типы и характеристика оборудования

• нормы труда либо производительность оборудования (в зависимости от того, какие процессы - ручные или машинные)

• нормы выхода и рецептуры изделия

• нормы потерь по операциям

• формулы для расчета параметров потока.

Расчеты и организация потока различаются на действующих и проектируемых предприятиях.

На проектируемых предприятиях расчет ведется так:

1. Производственный процесс делится на составные части, делается это на основе технологических инструкций, технологических схем, правил ведения технологического процесса.

2. Если выпускается большой ассортимент, то ведется группировка продукции, сырья, полуфабрикатов по технологическому подобию. Если ассортимент продукции небольшой, то условно принимается, что каждый вид продукции выпускается на отдельной линии.

3. Рассчитываем задания и ритмы по линиям и операциям.

4. Расчет количества машин на операциях потока.

5. Расчет производственного задания и ритмы рабочим машинам

6. Ведется синхронизация потока, т.е. согласование производительности машин с производственными заданиями и времени обработки с ритмом

7. Определение числа одноименных поточных линий по коэффициенту загрузки главных машин.

8. Планировка поточных линий и определение численности работающих.

На действующих предприятиях расчет ведется так: на действующих предприятиях производственный поток уже организован в пространстве, т.е. мы уже имеем поточные линии, их специализацию, транспортные средства, технологическое оборудова­ние, площади для хранения оборотных заделов и основное содержание организации потока на таких предприятиях - организация его во времени.

1. Анализируется производительность оборудования по отдельным участкам или время обработки по операциям, выявляется лимитирующая машина и по ней определяется возможная производительность потока.

2. Сопоставляется выработка потока с заданной производительностью и устанавливается возможность выполнения производственного задания.

3. Определяется количество ветвей в поточной линии, которые должны находиться в работе (т.е. количество машин-дублеров).

4. Деление потока на расчетные участки, на стыке которых имеются оперативные площади или емкости, и определяется режим работы каждого участка.

5. Устанавливаются предельные и оптимальные режимы работы для участков с учащенным ритмом.

6. Для принятого режима работы рассчитываются основные параметры потока.

7. Определяются потери рабочего времени, сменная выработка продукции и численность обслуживающего персонала.

 

Контрольные вопросы

1. Что такое поточный метод организации производства?

2. Что такое задел на поточных линиях, какие бывают заделы?

3. Что называется ритмом (тактом) поточной линии? Каким образом определяется?

4. Как рассчитывается производственное задание?

5. Назовите виды поточных линий и их классификацию

6. Что значит прерывный поток?

7. Назовите условия непрерывности потока.

8. Дайте определение ведущей и лимитирующей машины потока.

9. Какими двумя способами можно рассчитать и проанализировать производственный поток?

10. Для чего рассчитывается приведенная производительность оборудования? Как рассчитать этот показатель?

 

 

ГЛАВА 16