Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Количественная оценка технологичности детали



 

Количественную оценку технологичности детали производим по следующим показателям – коэффициенту точности, шероховатости и унификации путем сравнения их с базовыми коэффициентами.

В соответствии с ГОСТ 18831-73 значения базовых коэффициентов следующие:

- коэффициент точности Кт = 0.8;

- коэффициент шероховатости Кш = 0.18;

- коэффициент унификации Ку = 0.6.

Составляю сводную таблицу и заношу в нее информацию о детали.

 

Таблица 1.3.1 – Сводная таблица размеров детали

 

Вид поверхности Размер, мм Квалитет Количество поверхностей   Ra
Всего Униф-ых
Цилиндрические     Конические Резьбовые Фаски   Линейные   Шлицевые Зубчатые Канавки Галтели     Шпоночный паз 24.5 18.2 18.63 15.6 75х20х828 М25х1.5 1.5х458 0.25х458 1.6х458 1.9х308 z = 36 z = 30 R2 R1 R5   6g   - - - - - - - 12.5 12.5 6.3 0.8 0.4 12.5 6.3 12.5 12.5 6.3 6.3 12.5 12.5 12.5 12.5 0.8 12.5 12.5 0.8 6.3 0.8 12.5 6.3 12.5 0.8 3.2 1.6 12.5 12.5 12.5 12.5 6.3
Всего

 

Следует учесть, что деталь является технологичной, если полученные коэффициенты будут не меньше базовых значений.

Определяем коэффициент точности.

 

Таблица 1.3.2 – Расчетные данные для определения коэффициента точности

 

  Ti     Ni   Ti*Ni
       

 

где Ti – квалитет точности поверхности;

Ni – количество поверхностей соответствующего квалитета точности;

Ti*Ni – произведение квалитета точности на количество поверхностей данного квалитета точности.

Кт = 1-1/Ктср;

где Кт – коэффициент точности;

Ктср – средний коэффициент точности.

Ктср = STi·Ni / Ni;

где – N общее количество поверхностей.

Ктср = (18+21+32+270+48)/41=9.49;

Кт = 1-1/9.49 = 0.895;

Базовый коэффициент точности меньше полученного значения коэффициента точности Кт = 0.895>0.8, следовательно деталь можно считать технологичной по этому показателю.

Определяем коэффициент шероховатости.

 

Таблица 1.3.3 – Расчетные данные для определения коэффициента шероховатости

 

  Ki   Ni   Ki*Ni
         

 

где Ki – класс шероховатости поверхности;

Ni – количество поверхностей соответствующего класса шероховатости;

Ki*Ni – произведение класса шероховатости на количество поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Кш = 1/Шср;

где Кш – коэффициент шероховатости;

Шср – средний класс шероховатости.

Шср = SKi·Ni / N;

где N – общее количество поверхностей.

Шср = (72+32+5+6+42+8)/41=4.024;

Кш =1/4.024=0.249;

Базовый коэффициент шероховатости меньше полученного значения коэффициента шероховатости Кш = 0.249>0.18, следовательно по этому пункту деталь можно считать технологичной.

Определяем коэффициент унификации.

Ку = Ny/N;

где Ky – коэффициент унификации;

Ny – число унифицированных поверхностей;

N – общее количество поверхностей (см. табл. 1.3.1)

Ку = 32/41 = 0.781;

Полученное значение коэффициента унификации больше базового значения Ку = 0.781>0.6, значит в этом отношении изделие также является технологичной.

Поскольку полученные результаты количественных показателей технологичности превышают базовые, то деталь по количественному анализу также имеет технологическую конструкцию.

 

Вывод

 

На основе изучения конструкции детали, ее материала, анализа детали на технологичность прихожу к выводу:

- конструкция детали достаточна проста, удовлетворяет требованиям предъявляемым к детали по условиям ее работы в узле и поэтому нет необходимости менять что-либо в конструкции. Материал детали выбран с учетом условий ее эксплуатации и обладает хорошей обрабатываемостью, как в состоянии поставки, так и после термообработки. В целом деталь обладает достаточно высоким уровнем технологичности, что позволит производить качественную продукцию при умеренном уровне затрат на ее изготовление. Основные задачи по обработке шестерни состоят в обеспечении размерной точности, высокой твердости и усталостной износостойкости зубчатой поверхности. При этом должны быть обеспечены высокая производительность обработки детали и зкономичность технологического процесса.

 

 




Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.