Подготовка металла под сварку заключается в освобождении алюминиевых деталей от консервирующей смазки, разделки кромок под сварку, обезжиривание и удаление толстой оксидной пленки алюминия.
Основные типы соединений, применяемые при сварке плавления деталей из алюминиевых сплавов, регламентированы ГОСТ 14806 – 80.
По условию проекта необходимо выполнить односторонний стыковой шов с полным проплавлением на остающейся подкладке, что по ГОСТ 14806-80 соответствует типу стыкового соединения С10, с зазором 2( +\-2). Форма поперечного сечения:
а) подготовленных кромок :
б) сварного шва:
Согласно типу стыкового соединения С10, применяем следующую разделку кромок с соответствующими размерами:
Рис.8. Конструктивные элементы.
Разделку кромок будем производить ручным фаскоснимателем EKF 300/450 - фаскосниматель для снятия фасок с внутренних и наружных, прямых и радиусных кромок, а так же торцов труб под углами 35 или 45° с глубиной разделки от 0 до 8 мм. Режущим инструментом фаскоснимателей, являются взаимозаменяемые двузубые конусные (под углом 35 или 45°) фрезерные головки со сменными твердосплавными пластинами. Вес фаскоснимателей составляет 4,6 кг. Электрический привод напряжением питания 220В, мощностью 1500Вт и частотой вращения фрезы 6000 об/мин., позволяет обрабатывать кромки заготовок, наружные и внутренние радиусы от 22 мм из черной и нержавеющей стали, любых невязких сплавов цветных металлов, с кривизной кромки высокой сложности.
Для удаления оксидной пленки гальваническим путем применяем растворы:
1. Обезжиривание
2. Травление в водном растворе NaOH, при температуре 60 – 70 , время травления 60 – 120с.
3. Промывка в горячей воде при температуре 60 – 80
4. Промывка в проточной воде
5. Промывка в холодной воде
6. Сушка горячим воздухом при температуре 80 – 90
После гальванической обработки к сварке приступить не позднее 12 часов.