Расчет амортизационных отчислений на оборудование Таблица 7
Вариант техноло-гического процесса
Название и модель оборудо-вания
Коэффици-ент занято-сти обору-дования
Балансовая стоимость оборудова-ния, руб.
Норма амо-ртизации на реновацию, %
Амортиза-ционные отчисле-ния, руб.
проектный
Kemppi Master Mls 2500
0,89
30,27
6,7
1,8
базовый
Kemppi Kempact RA
0,69
23,71
6,7
1,1
6.4 Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования и транспортных средств Ср производится по формуле:
,
где Крем - удельный вес затрат на ремонт оборудования в процентах от его оптовой цены; принимается в пределах 7-9%.
Проектный вариант
Ср=26,55∙7∙1/100∙0.89=1,65 млн.руб.
Базовый вариант
Ср=20,8∙7∙1/100∙0.69=1 млн.руб.
6.5 Расходы на возмещение износа оснасткипримем 4% от стоимости основного оборудования:
Проектный вариант
Росн=26,55∙0,04=1,06 млн.руб.
Базовый вариант
Росн=20,8∙0,04=0,83 млн.руб.
6.6 Затраты на технологическую электроэнергию.
Данный расчет выполняется на основе нормативов расхода электроэнергии на 1 м погонного шва или на 1 кг наплавленного металла. Норма расхода электроэнергии на сварку изделия определяется из суммарной длины сварных швов и норматива расхода электроэнергии на 1 м. погонного шва:
Нэ.ш. = ∑ Нэ.м. ×Lш,
где Нэ.м. – норматив расхода электроэнергии на 1 м погонного шва.
Lш - суммарная длина сварных швов;
Нэ.м. = Эом. + Эх.м. + Эд.м.,
где Эо.м. - расход электроэнергии за основное время сварки и определяется по формуле:
Эо.м. = (I*U*Toм./η)*10-3,
где I – сварочный ток,А;
Uд – напряжение на дуге,В;
Toм – основное время сварки 1 м погонного шва или на 1 кг наплавленного металла;
Проектный вариант
Том=(Lш/Vсв)×1,05=0,35 ч.
Базовый вариант
Том=(Lш/Vсв)×1,05=0,455 ч.
η – КПД источника питания дуги , для Kemppi η = 86%;
Таким образом:
Проектный вариант
Эо.м.=250×20×0,35×0,001/0,86=2,03 кВтч/м
Базовый вариант
Эо.м.=300×22×0,455×0,001/0,86=3,49 кВтч/м
Эх.м.- удельные потери электроэнергии в перемежающемся режиме работы источника питания в период холостого хода и определяется по формуле:
Эх.м.=Рх×Том×kх,
где Рх- мощность источника питания на холостом ходу
Проектный Рх=26.4 кВт.
Базовый Рх=25 кВт;
kх- коэффициент учитывающий отношение периода холостого хода ИП к Том, принимаем kх=0,9;
Базовый вариант
Эх.м.= 26.4×0,35×0,9=8,3 кВт*ч/м
Проектный
Эх.м.= 25×0,455×0,9=10,2 кВт*ч/м
Базовый вариант
Эх.м.= 26.4×2,6×0,9=61,8 кВт*ч/м
Проектный
Эх.м.= 25×2,6×0,9=58,5 кВт*ч/м
Таким образом:
Проектный вариант
Нэ.м.= 2,03 +61,8+8,3 =72,13 кВт*ч/м
Базовый вариант
Нэ.м.= 3,49 +10,2 +58,5 =72,2 кВт*ч/м;.
Проектный вариант
Нэш=72,13 ×5.2=375 кВт*ч.
Базовый вариант
Нэш=72,2 ×5,2=375.4 кВт*ч;
Норма расхода электроэнергии на сварку всей партии изделий:
Проектный вариант
Нэш.пар.=Нэш×N=375 ×1700= 637500 кВт×ч.
Базовый вариант
Нэш.пар.=Нэш×N=375.4 ×1700= 638180 кВт×ч;
Стоимость электроэнергии для сварки 1 детали:
Проектный вариант
Сэ=Цэ∙ Нэш=1060×375 =397500 руб.
Базовый вариант
Сэ=Цэ∙ Нэш=1060×375.4 =397924 руб.;
Цэ - цена 1 квт-час электроэнергии (по заводским данным), руб/кВт×час.
Стоимость электроэнергии для сварки партии (1700 шт.) деталей: