Комплекс сооружений и методы производства работ

Вкомплекс сооружений объекта входят:

• газопровод высокого давления Ду 500 протяженностью 26,1км (укладка труб 26,3км).

Строительство линейной части газопровода предусматривается выполнить комплексной линейной колонной, состоящей из бригад и звеньев, выполняющих подготовительные, земляные, сварочно-монтажные, изоляционно-укладочные и другие работы.

Продолжительность строительства 11 месяцев.

Расчистка трассы от леса механизируется применением мотопил, бульдозеров и корчевателей.

Срезка плодородного слоя грунта, засыпка траншей и котлованов выполняется бульдозерами.

Устройство полок и срезок, в зависимости от уклона косогора, выполняются бульдозером, экскаватором или их совместной работой. На косогорах со значительными уклонами, из-за невозможности размещения отвала, в пределах полосы временного отвода, предусмотрена его вывозка.

Разработка траншеи под трубопроводы выполняется одноковшовыми экскаваторами. На больших продольных уклонах (свыше 15°) экскаватор анкерится.

Рыхление прочных скальных грунтов выполняется преимущественно взрывом мелкошпуровыми зарядами. Рыхление непрочных скальных грунтов возможно тракторными рыхлителями. Взрывные работы, в том числе и рыхление грунта под траншею для кабеля связи, должны быть завершены до завозки труб на трассу.

Сварка газопровода выполняется из одиночных изолированных в заводских условиях труб.

Сварка газопровода в нитку на трассе выполняется преимущественно на бровке траншеи с применением ручной электросварки с применением наружных и внутренних центраторов, передвижных сварочных агрегатов.

На залесенных участках трассы с лимитированной шириной просеки сварка газопровода в нитку производится над траншеей - на лежках.

Сварка газопровода на участках с большими продольными уклонами предусматривается преимущественно на площадках, прилегающих к склону.

Монтажные сварные стыки участков газопровода подвергаются контролю физическими методами в объеме 100%. для трубопроводов, прокладываемых в сейсмически опасных районах.

Захлесты, ввариваемые вставки, швы приварки арматуры контролируются в объемы 200% (100%-рентгеновским методом и 100%-ультразвуковым методом).

Укладка газопровода в траншею выполняется преимущественно кранами-трубоукладчиками с бровки траншеи (при необходимости - с анкеровкой).

На залесенных участках трассы, с лимитированной шириной просеки, изоляция стыков (как исварка) производится над траншеей - на лежках.

Очистка полости газопровода, испытание его на прочность и герметичность предусмотрена пневматическим способом — сжатым воздухом.

Источник воздуха служит компрессор. Очистка полости трубопроводов осуществляется спропуском поршня ОП.

В качестве ресивера (при продувке) поочередно используются смежные участки очищаемого газопровода.

При производстве работ в зимнее время следует соблюдать следующие основные мероприятия:

• срезку и нанесение плодородного слоя производить при положительных
температурах;

• укладку газопровода при отрицательных температурах следует осуществлять в
свежеотрытую траншею.

Основные технические решения. Линейная часть

Производительность газопровода - 115,5 млн. м³/год.

Часовой расход газа - 50,23 тыс.м³/час.

Расчетная пропускная способность - 1,21 млн. м³/сут.

Минимальное давление в точке подключения отвода - 8кгс/см².

Рабочее давление в газопроводе - 55 кгс/см².

Основная труба, принятая для строительства линейной части газопровода, 530x8.

Трубы приняты из условий сейсмичности, сложности рельефа и продольной устойчивости криволинейных участков трассы.

3.2.1 Запорная арматура

В качестве запорной арматуры, устанавливаемой по трассе газопровода, приняты краны шаровые с пневмогидроприводом.

Узлы установки кранов выполнять из монтажных заготовок, изготовленных и испытанных в заводских или базовых условиях.

Все монтажные узлы предусматривается ограждать.

Поиск по сайту: