Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа ТД-300.





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Трансформатором называется статический электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Промышленный переменный ток имеет частоту 50 Гц. Сварочный трансформатор – понижающий. Он преобразует высокое напряжение электрической сети 220 или 380 В и низкое напряжение вторичной сварочной цепи порядка 60…65 В. Это напряжение называется напряжением холостого хода трансформатора. Оно измеряется при включенном трансформаторе и разомкнутой сварочной цепи, т.е. когда дуга не горит. При касании электродом свариваемого изделия возникает электрическая дуга, напряжение же при этом падает до рабочего (при сварке покрытыми электродами оно составляет 20..35 В).

 

Рисунок 1. Сварочный трансформатор ТСК-500:

 

а — общий вид; б — схема регулирования сварочного тока: в — электрическая схема; 1 — корпус; 2 — клеммы; 3 — сердечник; 4 — рукоятка регулирования; 5 — катушка вторичной обмотки; 6 — катушка первичной обмотки; 7 — компенсирующий конденсатор.

 

 

Сварочный трансформатор ТД-300 состоит магнитопровода (сердечника) 3, набранного из изолированных лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5мм. Такая конструкция сердечника дает возможность уменьшить в нем вихревые токи, способные нагревать его. На стержнях магнитопровода расположены катушки первичной обмотки 6, которые закреплены неподвижно. Катушки вторичной обмотки 5 – подвижные. Обмотки выполнены из алюминиевого провода. Для получения надежного контакта выводы катушек армированы медью методом холодной сварки. Если по первичной обмотке трансформатора, имеющей большее количество витков с меньшим сечением провода, пропускать переменный ток 220 или 380 В, то он будет намагничивать сердечник трансформатора, создавая в нем переменный магнитный поток. Этот магнитный поток, воздействуя на вторичную обмотку трансформатора, имеющую меньшее количество витков, будет создавать в ней индуктированный переменный ток меньшего напряжения, но большей величины. Сила сварочного тока регулируется перемещением вторичной обмотки относительно первичной. При вращении рукоятки 4 по часовой стрелке вертикальный винт начинает вращаться и вторичная обмотка 5 приближается к первичной, магнитное рассеяние и вызываемое им индуктивное сопротивление обмоток уменьшаются, и сварочный ток увеличивается. При вращении рукоятки 4 против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, значительная часть магнитного потока рассеивается, т.е. не полностью проходит по сердечнику, а частично идет по окружающему их воздушному пространству. Это увеличивает электродвижущую силу самоиндукции, направленную против основной электродвижущей силы, или индуктивное сопротивление обмоток, что приводит к уменьшению тока в сварочной цепи.

На крышке корпуса имеется шкала с делениями, по которой приближенно устанавливают величину сварочного тока, для более точного ее определения пользуются амперметрами.

Для подъема краном имеются скоба. Клеммы для подключения сети и подсоединения сварочных проводов с торцевых сторон закрываются крышками. Кожух трансформатора имеет в нижней части жалюзи для естественного охлаждения. Трансформатор имеет подсоединенные параллельно первичным обмоткам и защищающие от радиопомех емкостные фильтры. Переключение на большие и малые токи производится переключателем диапазонов тока ПД с помощью рукоятки. Большие токи получаются при параллельном соединении катушек, малые - при последовательном. При последовательном соединении часть витков первичной обмотки отключается. Этим достигается повышение напряжения холостого хода, что благоприятно сказывается на зажигании дуги и устойчивости ее горения при сварке на малых токах. Переключение диапазонов тока необходимо производить только при отключенном от сети трансформаторе.

Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки класси­фицируют по назначению, виду и толщине покрытия, допусти­мому пространственному положению сварки или наплавки, роду и полярности сварочного тока.

По назначению различают электроды для сварки стали, чу­гуна, алюминия, меди.

Обозначения электродов для сварки:

- углеродистых и низколегированных конструкционных ста­лей с σв до 600 МПа — У;

- легированных конструкционных сталей с σв ≥ 600 МПа — Л;

- легированных теплоустойчивых сталей — Т;

- высоколегированных и сталей с особыми свойствами — В;

- для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

В зависимости от механических свойств наплавленного ме­талла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50...Э150.

Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указываю­щей гарантированное временное сопротивление разрыву наплав­ленного металла в КГс/мм2. Буква А после цифр обозначает по­вышенную пластичность наплавленного металла.

По виду покрытия электроды разделяются на:

А — с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. При плавлении покрытия выделяется большое ко­личество О2, Н2, кроме того, оно токсично. Эти электроды обеспе­чивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном то­ке. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью;

Б — с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, УОНИ-В/85, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), со­держащим мрамор — СаСО3 плавиковый шпат — CaF2, кварце­вый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и по­явлению трещин. Эти электроды применяются для сварки на по­стоянном токе обратной полярности ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей;

Р — с рутиловым покрытием (ОЗС-12, АНО-32, ОЗС-6, АНО-6, МР-4, ОЗЛ-32 и др.), содержащим рутил — ТіО2, мрамор — СаСО3, полевой шпат — K2O . Al2О3 . 6SiО2, каолин, ино­гда железный порошок. Они обеспечивают устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва во всех пространственных по­ложениях;

Ц – с целлюлозным покрытием (ОМА-2, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСП-1, ВСЦ-4М и др.). При плавлении покрытия выделяется большое количество газов. Эти электроды применяются для свар­ки металла малой толщины и при сварке в монтажных условиях;

П – с прочими покрытиями (ильменитовым, рутил-ильменитовым — АНО-24. рутил-основным — АНО-ЗО, фтористо-кальциевым — АНО-Д и др.).

В состав покрытия входят: стабилизирующие, шлакообразующие, легирующие, раскисляющие, газообразующие, формую­щие, связывающие компоненты. Покрытие обеспечивает газовую и шлаковую защиту зоны сварки и расплавленного металла, раскисление и легирование металла сварочной ванны, стабильность горения дуги. По толщине покрытия (отношению диаметра элек­трода D к диаметру стержня d)электроды изготавливают:

М — с тонким покрытием D/d <1,2;

С — со средним покрытием 1,2 <D/d< 1,45;

Д — с толстым покрытием 1,45 < D/d < 1,8;

Г — с особо толстым покрытием D/d > 1,8.

По допустимому пространственному положению сварки электроды разделяются: для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального — 2; для нижнего, горизонтального и вертикального – 3; для нижнего – 4.

По качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия электроды бывают 1, 2, 3 групп. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока и номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока электроды подразделяются: 0 - обратная полярность постоянного тока, 4 - любая, 5 - прямая, 6 - обратная для постоянного тока и для переменного тока с напряжением холостого хода 70 В.

Условное обозначение электродов содержит следующие данные (расположение их смотрите на рисунке).

 

Рисунок 2. Структура обозначения электродов по ГОСТ 9466-75

 

1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — назначение электро­дов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа электродов; 7 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052 - 75; 8 — обозначение вида покрытия; 9 – обозначение допустимых положений шва в пространстве при сварке или наплав­ке; 10 — обозначение рода тока, применяемого при сварке или на­плавке, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 11 — обозначение ГОСТ 9467—75; 12 — обозначе­ние стандарта на типы электродов

 

Такое полное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах документации дано краткое условное обозначение электродов: марка, диаметр, группа электродов и обозначение ГОСТ 9466-75. .

Например, для электродов типа Э46А (по ГОСТ 9467—75), мар­ки УОНИИ-13/45, диаметром 3 мм для сварки углеродистых и низ­колегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности О полным обозначением будет следующее:

 

Э46А – УОНИИ-13/45 – 3,0 – УД2

-------------------------------------------- - ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

Е – 432(5) – Б10

 

а обозначение в технических документах:

электроды УОНИИ-13/45 – 3,0 – 2 – ГОСТ 9466-75.

 

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.