Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Подготовка осадка для механического обезвоживания





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Процесс подготовки осадков к обезвоживанию называют кондиционированием. Методы кондиционирования подразделяются на реагентные и безреагентные.

Первой стадией подготовки осадка к обезвоживанию является его промывка (рис. 2.5).

Рис. 2.5 Схема кондиционирования сброженного осадка промывкой и уплотнением: 1 – метантенк; 2 – насосная станция; 3 – промывная камера; 4 – уплотнитель; 5 – уплотненный осадок на механическое обезвоживание; 6 – подача сжатого воздуха; 7 – подача промывной воды; 8 – подача фильтрата; 9 – выпуск иловой воды.

Количество промывной воды следует принимать, м33:

· Для сброженного сырого осадка – 1-1,5;

· Для сброженной в мезофильных условиях смеси сырого осадка и избыточного активного ила – 2-3;

· То же в термофильных условиях – 3-4.

Реагентные методы предполагают использование для обработки осадков неорганических реагентов (хлорное железо, сернокислое железо, известь) или органических высокомолекулярных соединений (полиэлектролитов).

Дозы коагулянтов при подготовке осадков к обезвоживанию определяются по формуле:

(2.4)

 

Где К – коэффициент, зависящий от вида и химического состава коагулянта и от вида осадка (при коагуляции осадка хлорным железом в сочетании с известью К =0,25 (для сброженного осадка), доза хлорного железа 30-40% дозы извести) R=r10-10 – удельное сопротивление осадка, см/г; Р – влажность осадка,%; С – количество сухого вещества осадка,%; Щ – щелочность осадка до коагуляции, мг экв/л.

 

В случаях отсутствие достаточных данных для расчетов по формуле 2.4, количество реагентов следует определять в расчете по FeCl3 и CaO, при этом их дозы при вакуум-фильтровании надлежит принимать, % к массе сухого вещества осадка:

· Для сброженного осадка первичных отстойников: FeCl3 – 3-4; CaO – 8-10;

· Для сброженной промывной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила: FeCl3 – 4-6; CaO – 12-20;

· Для сырого осадка первичных отстойников: FeCl3 – 1,5-3; CaO – 6-10;

· Для смеси осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила: FeCl3 – 3-5; CaO – 9-13;

· Для уплотненного избыточного активного ила из аэротенков: FeCl3 – 6-9; СаО – 17-25.

В табл. 2.2 приводится степень снижения удельного сопротивления фильтрации (УСФ) в процессе реагентного кондиционирования.

Таблица 2.2

Снижение удельного сопротивления осадков в процессе реагентного кондиционирования

Вид осадка Удельное сопротивление г·10-10, см/г
Исходного осадка Обработанного осадка
Сырой осадок первичных отстойников 200-700 5-40
Сброженный осадок первичных отстойников 700-2000 20-40
Уплотненный активный ил 800-1800 40-60
Сброженная смесь осадка и ила (с промывкой) 2000-10000 10-60

 

На рис. 2.6 приведена схема подготовки осадка перед механическим обезвоживанием.

Рис. 2.6 Схема подготовки осадка перед механическим обезвоживанием: 1 – метантенк; 2 – дробилка; 3 – подача воды; 4 – подача сжатого воздуха; 5 – промывка осадка; 6 – уплотнитель; 7 – плунжерные насосы; 8 – резервуар уплотненного осадка; 9 – подача коагулянта; 10 – отделение коагулирования; 11 – винтовые (шнековые) насосы; 12 – фильтр-пресс; 13 – транспортер обезвоженного осадка; 14 – смеситель коагулянта с осадком; 15 – отвод фильтрата.

Безреагентное кондиционирование осуществляется методами тепловой обработки (рис.2.7) и замораживания – оттаивания.

Рис. 2.7 Схема тепловой обработки и механического обезвоживания осадков городских сточных вод: 1 – дробилка; 2 – резервуар дробленного осадка; 3 – насос; 4 – теплообменник; 5 – реактор; 6 – дросселирующее устройство; 7 – уплотнитель; 8 – вакуум-фильтр; 9 – подача пара; 10 – отвод иловой воды и фильтрата; 11 – отвод кека.

 

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.