Подготовка осадка для механического обезвоживания

Процесс подготовки осадков к обезвоживанию называют кондиционированием. Методы кондиционирования подразделяются на реагентные и безреагентные.

Первой стадией подготовки осадка к обезвоживанию является его промывка (рис. 2.5).

Рис. 2.5 Схема кондиционирования сброженного осадка промывкой и уплотнением: 1 – метантенк; 2 – насосная станция; 3 – промывная камера; 4 – уплотнитель; 5 – уплотненный осадок на механическое обезвоживание; 6 – подача сжатого воздуха; 7 – подача промывной воды; 8 – подача фильтрата; 9 – выпуск иловой воды.

Количество промывной воды следует принимать, м³/м³:

· Для сброженного сырого осадка – 1-1,5;

· Для сброженной в мезофильных условиях смеси сырого осадка и избыточного активного ила – 2-3;

· То же в термофильных условиях – 3-4.

Реагентные методы предполагают использование для обработки осадков неорганических реагентов (хлорное железо, сернокислое железо, известь) или органических высокомолекулярных соединений (полиэлектролитов).

Дозы коагулянтов при подготовке осадков к обезвоживанию определяются по формуле:

(2.4)

Где К – коэффициент, зависящий от вида и химического состава коагулянта и от вида осадка (при коагуляции осадка хлорным железом в сочетании с известью К =0,25 (для сброженного осадка), доза хлорного железа 30-40% дозы извести) R=r10^-10 – удельное сопротивление осадка, см/г; Р – влажность осадка,%; С – количество сухого вещества осадка,%; Щ – щелочность осадка до коагуляции, мг экв/л.

В случаях отсутствие достаточных данных для расчетов по формуле 2.4, количество реагентов следует определять в расчете по FeCl₃ и CaO, при этом их дозы при вакуум-фильтровании надлежит принимать, % к массе сухого вещества осадка:

· Для сброженного осадка первичных отстойников: FeCl₃ – 3-4; CaO – 8-10;

· Для сброженной промывной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила: FeCl₃ – 4-6; CaO – 12-20;

· Для сырого осадка первичных отстойников: FeCl₃ – 1,5-3; CaO – 6-10;

· Для смеси осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила: FeCl₃ – 3-5; CaO – 9-13;

· Для уплотненного избыточного активного ила из аэротенков: FeCl₃ – 6-9; СаО – 17-25.

В табл. 2.2 приводится степень снижения удельного сопротивления фильтрации (УСФ) в процессе реагентного кондиционирования.

Таблица 2.2

Снижение удельного сопротивления осадков в процессе реагентного кондиционирования

На рис. 2.6 приведена схема подготовки осадка перед механическим обезвоживанием.

Рис. 2.6 Схема подготовки осадка перед механическим обезвоживанием: 1 – метантенк; 2 – дробилка; 3 – подача воды; 4 – подача сжатого воздуха; 5 – промывка осадка; 6 – уплотнитель; 7 – плунжерные насосы; 8 – резервуар уплотненного осадка; 9 – подача коагулянта; 10 – отделение коагулирования; 11 – винтовые (шнековые) насосы; 12 – фильтр-пресс; 13 – транспортер обезвоженного осадка; 14 – смеситель коагулянта с осадком; 15 – отвод фильтрата.

Безреагентное кондиционирование осуществляется методами тепловой обработки (рис.2.7) и замораживания – оттаивания.

Рис. 2.7 Схема тепловой обработки и механического обезвоживания осадков городских сточных вод: 1 – дробилка; 2 – резервуар дробленного осадка; 3 – насос; 4 – теплообменник; 5 – реактор; 6 – дросселирующее устройство; 7 – уплотнитель; 8 – вакуум-фильтр; 9 – подача пара; 10 – отвод иловой воды и фильтрата; 11 – отвод кека.

Поиск по сайту: