Существуют несколько способов захоронения осадков. Наибольшее распространение получили траншейный способ захоронения и полигонный (рис. 3.2).
Рис. 3.2 Способы складирования осадков сточных вод: а – узкая траншея; б – широкая траншея; в – насыпь; г – послойное размещение; д – обвалованный полигон; 1 – осадок; 2 – изолирующий слой; 3 – противофильтрационная изоляция; 4 – дренаж; 5 – промежуточный дренажный слой.
Полигоны для складирования осадка подразделяются:
- полигон с размещением осадка в виде насыпей;
- полигон с послойной укладкой осадка;
- обвалованный полигон.
Сравнительные показатели разных способов захоронения осадков приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Показатели способов захоронения осадков сточных вод
Способ складирования осадка
Минимум допустимого содержания сухого вещества в осадке, %
Тип осадка
Тип смеси
Нагрузка по осадку, м3/га
Не стабильный
Стабилизи-рованный
Смесь с отходами
Смесь с грунтом
Узкая траншея
15-28
·
·
2300-10000
Широкая траншея
20-28
·
·
·
6000-27000
Насыпь
>20
·
·
5700-35000
Послойное размещение
>15
·
·
·
·
3800-17000
Обвалованный полигон
20-28
·
·
·
9000-28000
После полной загрузки полигонов и укрытием растительным слоем грунта их поверхность можно использовать для устройства парков, садов, игровых и спортивных площадок.
Список литературы
1. Аграноник Р.Я. Технология обработки осадков сточных вод с применением центрифуг и ленточных фильтр-прессов. – М.; Стройиздат, 1985.
2. Воронов Ю.В., Саломеев В.П., Ивчатов А.Л. Реконструкция и интенсификация работы канализационных сооружений. М.: Стройиздат, 1989.
Показатели уплотнения в гравитационных илоуплотнителях
Вид уплотняемого ила
Влажность уплотняемого ила, %
Продолжительность уплотнения, ч
Скорость движения жидкости в проточной части вертикального уплотнителя, мм/с
Тип уплотнителя
Вертикальный
Радиальный
Вертикальный
Радиальный
Иловая смесь из аэротенков с концентрацией 1,5-3 кг/м3
-
97,3
-
5-8
-
Активный ил из вторичных отстойников с концентрацией 4-6 кг/м3
97,3
10-12
9-11
0,1
Активный ил из зоны отстаивания аэротенков-отстойников с концентрацией 4,5-6,5 кг/м3
12-15
0,1
Смесь осадка из первичных отстойников и активного ила
93-95
93-95
7-10
7-10
<0,3
Приложение 7 (табл. 1.8)
Основные размеры типовых двухъярусных отстойников из монолитного и сборного железобетона
Основные параметры
Конструктивное исполнение сооружений
Монолитное
Сборное
Диаметр, м
Общая высота, м
7,6
8,8
8,5
9,7
8,5
8,2
9,4
Пропускная способность, м3/ч, при периоде отстаивания 1,5 ч
13,7
13,7
37,5
37,5
Приложение 8 (табл. 1.9)
Основные размеры осветлителей-перегнивателей
Диаметр сооружения, м
Параметры осветлителя, м
Технологический объем перегнивателя, м3
Пропускная способность сооружения, м3/ч
диаметр
Площадь зоны, осветления
15,5
15,5
22,5
41,3
Приложение 9 (табл. 1.16)
Технические данные камеры дегельминтизации типа КДГМ
Показатели
Значение
Производительность по обезвоженному осадку, м3/ч
Скорость движения ленты металлического транспорта, м/мин
Толщина слоя кека на ленте, мм
Длина ленты, мм (по осям барабанов)
Ширина ленты, мм
Ширина камеры, мм
Давление газа в сети, МПа
Расход газа на одну горелку, м3/ч
Число горелок ГК-27-У1
Высота установки горелок над слоем кека, мм
Вид топлива
0,4-0,6
0,7
10-25
0,007-0,024
0,56-1,06
100-200
Природный газ
Приложение 9 (табл. 1.17)
Показатели методов обеззараживания осадков сточных вод
Процесс
Расход теплоты, МДж на 1 м3 обезвоженного осадка
Влажность после обработки, %
Основные преимущества метода
Основные недостатки метода
Предпочтительная область применения
Обработка в камерах дегельминтизации
600-700
60-70
Простота эксплуатации, невысокий расход топлива
Относительно высокие влажность и стоимость транспортировки осадка
Сооружения по очистке сточных вод пропускной способностью до 20 тыс. м3/сут
Термическая сушка в сушилках со встречными струями
1900-2800
35-40
Сокращаются транспортные расходы, упрощается утилизация как удобрения, так и топлива
Высокий расход топлива, потребность в квалифицированном персонале, необходимость очистки отходящих газов
Тоже пропускной способностью более 100 тыс. м3/сут
Биотермическая обработка (компостирование)
-
45-50
Сокращаются топливно-энергетические и транспортные расходы, готовится качественное удобрение
Необходимость устройства площадок с водонепроницаемым покрытием и применения наполнителей (бытовых отходов, готового компоста, торфа, опилок и т.п.)
Тоже пропускной способностью до 200 тыс. м3/сут
Сжигание с использованием получаемой теплоты
От -300 до +1800
-
Значительно сокращаются транспортные расходы, возможно получение дополнительной теплоты
Необходимость эффективной очистки отходящих газов, потребность в квалифицированном персонале
Сооружения по очистке сточных вод при отсутствии потребителей удобрений из осадков или высокой их токсичности
Приложение 10 (табл. 2.1)
Нагрузки на иловые площадки
Вид осадка
Иловые площадки
На естественном основании
На естественном основании с дренажом
На искусственном асфальтном основании с дренажом
Каскадные с отстаиванием и поверхностным удалением иловой воды
Уплотнители
Сброженная смесь осадка из первичных отстойников и активного ила в условиях:
Мезофильных
Термофильных
1,2
0,8
1,5
1,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,5
1,0
Сброженный осадок из первичных отстойников и осадок из двухъярусных отстойников
2,0
2,3
2,5
2,0
2,3
Аэробно стабилизированная смесь активного ила и осадка из первичных отстойников или стабилизированный активный ил
1,2
1,5
2,0
1,5
1,5
Приложение 11 (табл. 2.3)
Производительность вакуум-фильтров и фильтр-прессов
Обрабатываемый осадок
Производительность, кг сухого вещества на 1 м2 поверхности фильтра в 1 ч
Влажность кека, %
Вакуум-фильтров
Фильтр-прессов
При вакуум-фильтрации
При фильтр-прессовании
Сброженный осадок из первичных отстойников
25-35
12-17
75-77
60-65
Сброженная в мезофильных условиях смесь осадка из первичных отстойников и активного ила, аэробно стабилизированный активный ил
20-25
10-16
78-80
62-68
Сброженная в термофильных условиях смесь осадка из первичных отстойников и активного ила
17-22
7-13
78-80
62-70
Сырой осадок из первичных отстойников
30-40
12-16
72-75
55-60
Смесь сырого осадка из первичных отстойников и уплотненного активного ила
20-30
5-12
75-80
62-75
Приложение 12 (табл. 2.5)
Сопоставление методов механического обезвоживания осадков сточных вод
Аппараты, применяемые при обезвоживании
Основные преимущества
Основные недостатки
Вакуум-фильтры
Возможность обработки осадков без выделения песка и распространения запаха; сокращение топливно-энергетических расходов на термосушку; отсутствие быстроизнашивающихся узлов
Применение минеральных реагентов, вакуум-насосов; периодические замены фильтровальной ткани, повышенный расход электроэнергии
Центрифуги
Компактность установок, возможность работы по безреагентным схемам и с применением флокулянтов
Необходимость извлечения из осадков крупных включений и песка, периодической наплавки или замены шнеков; повышенные по сравнению с вакуум-фильтрами топливно-энергетические расходы на термосушку
Ленточные фильтр-прессы
Отсутствие быстроизнашивающихся деталей и узлов; сокращение расхода электроэнергии; отсутствие необходимости выделения крупных включений и песка из осадков
Повышенные габариты по сравнению с центрифугами; возможность распространения запаха; увеличенные по сравнению с вакуум-фильтрами топливно-энергетические расходы на термосушку; необходимость периодической замены фильтровальной ткани
Камерные и рамные фильтр-прессы
Низкая влажность обезвоженного осадка и топливно-энергетические расходы на термосушку и сжигание
Низкая удельная производительность (с единицы поверхности); повышенный расход реагентов; периодичность действия; необходимость замены фильтровального полотна по мере износа
