Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Депонирование осадков сточных вод





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Существуют несколько способов захоронения осадков. Наибольшее распространение получили траншейный способ захоронения и полигонный (рис. 3.2).

Рис. 3.2 Способы складирования осадков сточных вод: а – узкая траншея; б – широкая траншея; в – насыпь; г – послойное размещение; д – обвалованный полигон; 1 – осадок; 2 – изолирующий слой; 3 – противофильтрационная изоляция; 4 – дренаж; 5 – промежуточный дренажный слой.

Полигоны для складирования осадка подразделяются:

- полигон с размещением осадка в виде насыпей;

- полигон с послойной укладкой осадка;

- обвалованный полигон.

Сравнительные показатели разных способов захоронения осадков приведены в табл. 3.2.

 

 

Таблица 3.2

Показатели способов захоронения осадков сточных вод

 

Способ складирования осадка Минимум допустимого содержания сухого вещества в осадке, % Тип осадка Тип смеси Нагрузка по осадку, м3/га
Не стабильный Стабилизи-рованный Смесь с отходами Смесь с грунтом
Узкая траншея 15-28 · ·     2300-10000
Широкая траншея 20-28 · · ·   6000-27000
Насыпь >20   ·   · 5700-35000
Послойное размещение >15 · · · · 3800-17000
Обвалованный полигон 20-28   · · · 9000-28000

 

После полной загрузки полигонов и укрытием растительным слоем грунта их поверхность можно использовать для устройства парков, садов, игровых и спортивных площадок.


 

Список литературы

1. Аграноник Р.Я. Технология обработки осадков сточных вод с применением центрифуг и ленточных фильтр-прессов. – М.; Стройиздат, 1985.

2. Воронов Ю.В., Саломеев В.П., Ивчатов А.Л. Реконструкция и интенсификация работы канализационных сооружений. М.: Стройиздат, 1989.

3. Евилевич А.М., Евилевич В.А. Утилизация осадков сточных вод. – Л.: Стройиздат, Лен. тод., 1988.

4. Карелин В.Я., Минаев А.В. Насосы и насосные станции. Учебник для ВУЗов. М.: Стройиздат, 1986.

5. Ласков Ю.М., Воронов Ю.В., Калицун В.И. Примеры расчетов канализационных очистных сооружений. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Стройиздат, 1987.

6. Обработка и удаление осадков сточных вод в 2-х т. Пер. с англ. Т.А. Карюхиной, И.Н. Чурбановой, И.Х. Заена – М.: Стройиздат, 1985.

7. Проектирование сооружений для очистки сточных вод. Справочное пособие к СНиП 2.04.03-85. М.: Стройиздат, 1990.

8. Разумовский Э.С., Медриш Г.Л., Казарян В.А. Очистка и обеззараживание сточных вод малых населенных пунктов. М.: Стройиздат, 1986.

9. Рубчак И.Ю., Сирота М.Н. Сооружения для обработки осадка городских сточных вод., М.: Стройиздат, 1978.

10. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1988.

 


Приложение 1 (табл. 1.1)

Классификация осадков сточных вод.

 

Группы осадков Типы осадков Сооружения и оборудование, отделяющие осадки
Первичные осадки
I Осадки грубые (отбросы) Решетки, сита
II Осадки тяжелые Песколовки
III Осадки плавающие Жировки, отстойники
IV Осадки сырые, выделенные из сточной воды в результате механической очистки Отстойники первичные, осветлители
Вторичные осадки
V Осадки сырые, выделенные из сточной воды после биологической или физико-химической очистки Отстойники вторичные, флораторы
VI Осадки сброженные, прошедшие обработку в анаэробных перегнивателях, метантенках, и осадки стабилизированные в аэробных стабилизаторах Септики, двухъярусные отстойники, осветлители, перегниватели, метантенки, аэробные стабилизаторы
VII Осадки уплотненные, подвергнутые сгущению до предела текучести (до влажности 90-85 %) Уплотнители: гравитационные, флотационные, сепараторы
VIII Осадки обезвоженные, подвергнутые сгущению до влажности 80-40% Иловые площадки, вакуум-фильтры, центрифуги, фильтр-прессы и др.
IX Осадки сухие, подвергнутые термической сушке до влажности 5-40% Сушилки: барабанные, вальцовые, с кипящим слоем, со встречными струями

 


Приложение 2 (табл. 1.2)

Общий химический состав осадков, % к абсолютно сухому веществу

 

Типы осадков Зола Альфа-целлюлоза Гемицеллюлоза Белки, гуматы (*) Жиры Общий азот Фосфор
Первичные сырые 15-35 5,5-5 5-7 15-21 18-26 3,2-3,8 1,4-2,5
Первичные сброженные в метантенках: мезофильный процесс термофильный процесс     28-40   40-42     2,8-9   1,6     5,8-9   6,0           7,6-9       3-4,3   3,8     2,4-4,8   4,9
Активный ил из вторичных отстойников после аэротенков 25-30 0,8-2 2,6-2,2 30-35 7,11-14 7,3-6,8 5,4

(*) примечание: В сырых осадках в основном присутствуют белковые вещества, а в сброженных – гуминовые соединения.

 

Приложение 3 (табл. 1.3)

Состав минеральной части осадков, % к абсолютному сухому веществу

Типы осадков SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 ZnO CuO NiO Cr2O3
Первичные сырые 8,4-55,9 0,3-18,9 3,0-13,9 11,8-35,9 2,1-4,3 0,7-3,4 0,8-4,2 1,8-7,5 0,1-0,6 0,1-0,8 0,2-2,9 0,8-3,1
Активный ил 7,6-33,8 7,3-26,9 7,2-18,7 8,9-16,7 1,4-11,4 0,8-3,9 1,9-8,3 1,5-6,8 0,2-0,3 0,1-0,2 0,2-3,4 0-2,4
Сброженная смесь 27,3-35,7 8,7-9,3 11,4-13,6 12,5-15,6 1,5-3,6 1,8-2,8 2,6-4,7 3,0-7,2 0,1-0,3 0,2-0,3 0,2-1,0 1,3-1,9

 


Приложение 4 (табл. 1.4)

Области эффективного применения методов обезвоживания осадков

Методы выделения влаги из осадков Формы связи влаги в осадках
Свободная Физико-механическая связанная Физико-химическая связанная Химическая связанная
Гравитационное уплотнение    
Естественная сушка    
Вакуум-фильтрование      
Фильтр-прессование      
Центрфигурирование      
Термосушка      
Сжигание    
                           

 

Приложение 5 (табл. 1.5)

Показатели осадков станций очистки городских сточных вод

Вид осадка Количество осадка на 1 чел в сут Влажность, % Зольность сухого вещества, % Удельное сопротивление r·10-10, см/г
По сухому веществу, г По объему влажного осадка, л
Отбросы с решеток (прозоры 16 мм) 4-6 0,02 70-80 7-8 -
Песок из песколовок 0,02 80-90 -
Сырой осадок первичных отстойников 25-40 0,5-0,8 93-95 15-30 50-500
Сброженный осадок первичных отстойников в мезофильных условиях 0,4-0,7 93-96 28-40 350-1800
Сырой активный ил (уплотненный) 20-32 0,7-1,1 25-30 150-5000
Сброженный в мезофильных условиях активный ил 15-25 0,3-0,6 94-96 35-40
Смесь осадка первичных отстойников и активного ила (уплотненного) 45-70 0,6-2,3 93-97 20-30 200-1200
То же, сброженный в мезофильных условиях 30-45 0,4-2,2 92-98 35-40 1200-1600
То же, сброженный в термофильных условиях 30-45 0,75-1,5 96-97 1400-10000
Аэробно стабилизированный активный ил (уплотненный) 15-25 0,3-0,6 30-35 4000-6000

 


 

Приложение 6 (табл. 1.6)

Показатели уплотнения в гравитационных илоуплотнителях

 

Вид уплотняемого ила Влажность уплотняемого ила, % Продолжительность уплотнения, ч Скорость движения жидкости в проточной части вертикального уплотнителя, мм/с
Тип уплотнителя  
Вертикальный Радиальный Вертикальный Радиальный  
Иловая смесь из аэротенков с концентрацией 1,5-3 кг/м3 - 97,3 - 5-8 -
Активный ил из вторичных отстойников с концентрацией 4-6 кг/м3 97,3 10-12 9-11 0,1
Активный ил из зоны отстаивания аэротенков-отстойников с концентрацией 4,5-6,5 кг/м3 12-15 0,1
Смесь осадка из первичных отстойников и активного ила 93-95 93-95 7-10 7-10 <0,3

 

Приложение 7 (табл. 1.8)

Основные размеры типовых двухъярусных отстойников из монолитного и сборного железобетона

Основные параметры Конструктивное исполнение сооружений
Монолитное Сборное
Диаметр, м
Общая высота, м 7,6 8,8 8,5 9,7 8,5 8,2 9,4
Пропускная способность, м3/ч, при периоде отстаивания 1,5 ч 13,7 13,7 37,5 37,5

 

Приложение 8 (табл. 1.9)

Основные размеры осветлителей-перегнивателей

Диаметр сооружения, м Параметры осветлителя, м Технологический объем перегнивателя, м3 Пропускная способность сооружения, м3
диаметр Площадь зоны, осветления
15,5 15,5 22,5 41,3

Приложение 9 (табл. 1.16)

 

Технические данные камеры дегельминтизации типа КДГМ

Показатели Значение
Производительность по обезвоженному осадку, м3/ч Скорость движения ленты металлического транспорта, м/мин Толщина слоя кека на ленте, мм Длина ленты, мм (по осям барабанов) Ширина ленты, мм Ширина камеры, мм Давление газа в сети, МПа Расход газа на одну горелку, м3/ч Число горелок ГК-27-У1 Высота установки горелок над слоем кека, мм Вид топлива 0,4-0,6 0,7 10-25 0,007-0,024 0,56-1,06 100-200 Природный газ

 


 

Приложение 9 (табл. 1.17)

Показатели методов обеззараживания осадков сточных вод

Процесс Расход теплоты, МДж на 1 м3 обезвоженного осадка Влажность после обработки, % Основные преимущества метода Основные недостатки метода Предпочтительная область применения
Обработка в камерах дегельминтизации 600-700 60-70 Простота эксплуатации, невысокий расход топлива Относительно высокие влажность и стоимость транспортировки осадка Сооружения по очистке сточных вод пропускной способностью до 20 тыс. м3/сут
Термическая сушка в сушилках со встречными струями 1900-2800 35-40 Сокращаются транспортные расходы, упрощается утилизация как удобрения, так и топлива Высокий расход топлива, потребность в квалифицированном персонале, необходимость очистки отходящих газов Тоже пропускной способностью более 100 тыс. м3/сут
Биотермическая обработка (компостирование) - 45-50 Сокращаются топливно-энергетические и транспортные расходы, готовится качественное удобрение Необходимость устройства площадок с водонепроницаемым покрытием и применения наполнителей (бытовых отходов, готового компоста, торфа, опилок и т.п.) Тоже пропускной способностью до 200 тыс. м3/сут
Сжигание с использованием получаемой теплоты От -300 до +1800 - Значительно сокращаются транспортные расходы, возможно получение дополнительной теплоты Необходимость эффективной очистки отходящих газов, потребность в квалифицированном персонале Сооружения по очистке сточных вод при отсутствии потребителей удобрений из осадков или высокой их токсичности

 


Приложение 10 (табл. 2.1)

Нагрузки на иловые площадки

Вид осадка Иловые площадки
На естественном основании На естественном основании с дренажом На искусственном асфальтном основании с дренажом Каскадные с отстаиванием и поверхностным удалением иловой воды Уплотнители
Сброженная смесь осадка из первичных отстойников и активного ила в условиях: Мезофильных Термофильных 1,2 0,8 1,5 1,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,5 1,0
Сброженный осадок из первичных отстойников и осадок из двухъярусных отстойников 2,0 2,3 2,5 2,0 2,3
Аэробно стабилизированная смесь активного ила и осадка из первичных отстойников или стабилизированный активный ил 1,2 1,5 2,0 1,5 1,5

 


Приложение 11 (табл. 2.3)

Производительность вакуум-фильтров и фильтр-прессов

Обрабатываемый осадок Производительность, кг сухого вещества на 1 м2 поверхности фильтра в 1 ч Влажность кека, %
Вакуум-фильтров Фильтр-прессов При вакуум-фильтрации При фильтр-прессовании
Сброженный осадок из первичных отстойников 25-35 12-17 75-77 60-65
Сброженная в мезофильных условиях смесь осадка из первичных отстойников и активного ила, аэробно стабилизированный активный ил 20-25 10-16 78-80 62-68
Сброженная в термофильных условиях смесь осадка из первичных отстойников и активного ила 17-22 7-13 78-80 62-70
Сырой осадок из первичных отстойников 30-40 12-16 72-75 55-60
Смесь сырого осадка из первичных отстойников и уплотненного активного ила 20-30 5-12 75-80 62-75

 


Приложение 12 (табл. 2.5)

Сопоставление методов механического обезвоживания осадков сточных вод

Аппараты, применяемые при обезвоживании Основные преимущества Основные недостатки
Вакуум-фильтры Возможность обработки осадков без выделения песка и распространения запаха; сокращение топливно-энергетических расходов на термосушку; отсутствие быстроизнашивающихся узлов Применение минеральных реагентов, вакуум-насосов; периодические замены фильтровальной ткани, повышенный расход электроэнергии
Центрифуги Компактность установок, возможность работы по безреагентным схемам и с применением флокулянтов Необходимость извлечения из осадков крупных включений и песка, периодической наплавки или замены шнеков; повышенные по сравнению с вакуум-фильтрами топливно-энергетические расходы на термосушку
Ленточные фильтр-прессы Отсутствие быстроизнашивающихся деталей и узлов; сокращение расхода электроэнергии; отсутствие необходимости выделения крупных включений и песка из осадков Повышенные габариты по сравнению с центрифугами; возможность распространения запаха; увеличенные по сравнению с вакуум-фильтрами топливно-энергетические расходы на термосушку; необходимость периодической замены фильтровальной ткани
Камерные и рамные фильтр-прессы Низкая влажность обезвоженного осадка и топливно-энергетические расходы на термосушку и сжигание Низкая удельная производительность (с единицы поверхности); повышенный расход реагентов; периодичность действия; необходимость замены фильтровального полотна по мере износа

 

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.