На обрабатываемой детали различают следующие поверхности (рис.2): обрабатываемая 1, с которой снимается стружка: поверхность резания 2, образуемая на обрабатываемой заготовки главной режущей кромкой резца; обработанная 3, полученная после снятия стружки.
При работе токарным резцом образуются следующие координатные плоскости, определяющие углы резца:
А – плоскость резания, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца;
Б – главная секущая плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость;
В – основная плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам (у токарного и строгального резцов за эту плоскость принимают нижнюю опорную поверхность призматической державки);
Г – вспомогательная секущая плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Рис2. Поверхности и координатные плоскости,
образуемые при работе токарным резцом
Углы резца
Главные углы резца рассматриваются в главной секущей плоскости N-N (рис.3). Передний угол γ – это угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.
Главный задний угол α – это угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.
Угол заострения β – это угол между передней и главной задней поверхностями резца.
Угол резания δ – это угол между передней поверхностью и плоскостью резания.
Главный угол в плане φ – это угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи.
Вспомогательный угол в плане φ1 – это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, противоположным продольной подаче.
Угол при вершине в плане ε – это угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.
Вспомогательный передний угол γ1 – это угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через вспомогательную режущую кромку.
Вспомогательный задний угол α1 – это угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную кромку перпендикулярно к основной плоскости. Вспомогательные углы γ1 и α1 находятся во вспомогательной секущей плоскости.
Вспомогательные углы продольного наклона γYY передней поверхности и α1YY задний главной и вспомогательной поверх-ностей рассматриваются
Рис3. Углы токарного резца в статике
в секущих плоскостях, параллельных оси резца и перпендикулярных к основной плоскости (сечение Y-Y, рис.4).
Вспомогательные углы поперечного наклона γХХ передней поверхности, αХХ и α1ХХ задних главной и вспомогательной поверхностей, находятся в секущей плоскости, перпендикулярной оси резца (сечение Х-Х).
Указанные углы используют при затачивании резца. Расчет углов заточки резца производится по формулам, указанным в табл.1.
Рис4. Геометрия резца при затачивании
Большое влияние на направление схода стружки оказывает угол наклона главной режущей кромки λ (рис.5). Этот угол заключен между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.
Различают положительный угол (λ>0), когда вершина резца является наинизшей точкой главной режущей кромки, отрицательный (λ<0) при наивысшем положении вершины и угол λ=0 при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости.
ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЗЦА
При крупносерийном и массовом производствах резцов применяют специальные заточные станки моделей 3625 и 3628. На этих станках резцы быстрорежущие и твердосплавные при помощи трех шкал устанавливают на заданные углы относительно шлифовального круга.
При единичном и серийном производствах для затачивания резцов применяют универсально-заточные станки модели 3А64М и др.
Для затачивания резцов на станке 3А64М применяются 2- или 3-повортные универсальные тиски, которые позволяют устанавливать в рабочее положение (относительно шлифовального круга) резцы средних размеров.