Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Исходные данные для расчетов определяем согласно задаче на проектирование.



РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

2.1 Установление исходных данных

Исходные данные для расчетов определяем согласно задаче на проектирование.

Количество часов рабочего времени машин и коэффициентам внутрізміного использование их принимаем по (ДБН В.2.8-3-95), приложение 18 стр. 41.

Фактическую наработки машины на начало планового года определяем по формуле

Тф = Тц , (2.1)

где Тц – межремонтный цикл

ЗМР – запас моторесурса в %.

Исходные данные сведенные в таблице 2.1.

2.2 Расчеты необходимого количества ремонтных и профилактических мер

Количество технических обслуживаний и ремонтов каждого вида для отдельной машины (К) рассчитывается за формулой

К = , (2.2)

где Тф – фактическая наробітка машины к началу года, мото – часов;

Тпл – запланированная нароботка на год мото – часов;

Тп – периодичность выполнения соответствующего технического обслуживания или ре-монту мото – часов;
Кп – количество всех видов технических обслуживаний и ремонтов, которая превышает периодичность данного вида ( при определенные количества капитальных ремонтов Кп 0).

Расчеты за формулой выполняется в такой последовательности: капитальный ре-монт, текущий ремонт, технические обслуживания ТО – 1: ТО – 2.

 

2.3 Составление годового плана технического обслуживания и ремонта машин

Годовой план технического обслуживания и ремонта машин является основанием для

определение трудовых и материальных ресурсов при составлении годовых планов и составляется на основе расчетов в пункте ( див табл. 2.2)

 

2.4 Определение затрат работы на выполнение технического обслуживания и поточ-ного ремонта машин

Затраты работы на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту определяются по формуле

 

С = К С , (2.3)

 

З – затраты работы на выполнение одного технического обслуживания или ремонта, человек – часов

С = n1 n2 n3 n4 t , (2.4)

где n1 – коэффициент пользования трудjмісткості в зависимости от рельефа местности и высот над уровнем (приложение);
n2 - коэффициент пользования трудоемкости в зависимости от природньо –климатичних условий (приложение);
n3 – коэффициент пользования трудоемкости текущего ремонта зависимости от наробки машины с начала эксплуатации (приложение);
n4 - коэффициент пользования трудоемкости технического обслуживания зависимости количества и состава строительных машин (приложение);
t – трудоемкость технического обслуживания, человека – часов (приложение).

2.5 Определение дополнительной затраты работы

 

Для выполнения работ связанных из самообслуживания предприятия выполнением неплановых ремонтов, заказів строительных организаций, монтажа и демонтажа машин соответственно с рекомендациями. Предполагаются дополнительные затраты работы.

Дополнительные затраты работы принимаются в объеме 20...25 % общих затрат работы на ТО и ПР машин.

 

Таблица 2.5-дополнительные затраты работы

 

  Наименова-ние 54635.00 Затраты работы вместе В том числе работы
% Человеко-часы Слюсар-ные Станочные Кузненые Сварочные Ел. тех-ническ. Жерс-тяные Маляр-ные
% Чел.час. % Чел.час. % Чел.час. % Чел. час. % Чел.час. % Чел.час. % Чел.час.
Ремонт собственного оборудова-ния   2185,4 1311,2 437,8 109,2 109,2 152,9 43,7 21,8
Закази строитель-ных организаций   3824,4 1529,7 688,4 497,8 956,1 -   76,4 76,9
Неплановые ремонты   4917,1 2212,7 737,5 393,7 983,4 196,6 295,2 98,3
Монтаж, демонтаж, транспортирования машин   2731,7 2185,4 136,5 136,6 163,9 109,2 -   -  
ВСЕГО:   13658,7 - 7239,1 - 1999,6 - 1136,4 - 2212,7 - 458,9 - 415,2 - 196,6

 

2.6 Определение затрат работы на участке планово – предупредительного ре-монту, в мастерские, на передвижных средствах

Производственный корпус эксплуатационной базы имеет профилактории и отделение ремонта, практика показывает, что 40% работ текущего ремонта выполняется в мастерские, а сдача в профилактории. В связи с этим объемы работ, яки будут выполняться в профилактории определяем

Ппр = Пто -1 + Пто –2 + Псо + 0,6 · Пп, (2.5)

Автопогрузчик: Ппр=604+312+144+0,6·2404=2502, 4люд-г.

Кран автомобильный: Ппр= 963+605 +240 +0,6·5650 = 5198люд-г.

Кран башенный : Ппр= 362+130+148+0,6·2248 =1988,8люд-г.

Кран гусеничный: Ппр=1566 +960+496+0,6·9220=8554 люд-г.

Кран на шасси автом типа: Ппр=860+1114+652+0,6·13600=10786 люд-г.

Кран пневмоколесный: Ппр =1122+593+372+0,6·10270 =8249люд-г.

Σ=37278,2 люд-г.

Объемы работ, которые яки выполняются в отделениях мастерской определяем по формуле

Пм=0,4·Пп, (2.6)

 

Автопогрузчик Пм=0,4·2404 = 961,6люд-г.

Кран автомобильный:Пм=0,4· 5650= 2260 люд-г.

Кран башенный : Пм=0,4· 2248 = 899,2 люд-г.

Кран гусеничный:Пм=0,4· 9220 = 3688люд-г.

Кран на шасси автом типа: Пм=0,4·13600 = 5440люд-г.

Кран пневмоколесный: Пм=0,4·10270=4108люд-г.

Σ=17356,8 люд-г.

Объемы работ отнесенные профилактория выполняются в условиях стационарного профилактория и в условиях строительной площадки с использованием, при этом, передвижных средств.

Расчеты объемов работ, которые выполняются в стационарных условиях и на строительных площадках выполняем в табличной форме.

Таблица 2.6- Распределение объемов работ профилактория

Наименование Ппр. В том числе
машин люд.- г. Стационарные профилактории Передвижные средства.
Кран автомобильный 11395,2 2848,8
Кран на спец шасси автом. типа 9415,2 2353,8
Кран на спец шасси
Автопогрузчик 3545,2 2836,16 709,04
Кран башенный
Экскаватор
Экскаватор непрерывного действия
Экскаватор
Кран гусеничный
Кран пневмоколесный
Автогрейдер
Автогрейдер средний
Скрепер самоходный
Каток 2429,4 728,82 1700,58
Бульдозер
Трубоукладчики
Гусеничные тракторы
Σ   36874,4   32058,2

 

2.7 Распределение затраты работы на виды работ, посты и отделения

Для определения необходимого количества рабочей силы и оборудования профилактория и отделений ремонта необходимо общие объемы работ распределить по них отдельным видам, для чего используются данные

Види робіт Автомобільні кра-ни, крани на спец . шасі автомобіль-ного типу, автона-вантажуачі Кран баштовий Екскаватори,кра-ни на гусенично-му та пнемоко-лісному ходу, автогрейдери, скрепери, котки, навантажувач Бульдозери,тру-боукладачі, гусе-ничні трактори Всього  
 
 
% Трудом. люд-г. % Трудом. люд-г. % Трудом люд-г. % Трудомістк. людю-г.  
Мийно-очисні 1182,33 0,00 661,39 0,00 1843,72  
Діагностичні 4256,38 0,00 2381,01 0,00 6637,39  
Регулювання 3310,52 0,00 1587,34 0,00 4897,86  
Кріпильні 3783,45 0,00 2248,73 0,00 6032,18  
Електротехічні 3546,98 0,00 793,67 0,00 4340,65  
Акумуляторні 236,47     132,28 0,00 368,74  
Ремонт гідросистем 2364,66     1587,34 0,00 3951,99  
Ремонт систем живлення. 1891,72     793,67 0,00 2685,39  
Шиноремонтні 709,40     396,83 -   1106,23  
Змазувально-заправні 2364,66 0,00 2116,45 0,00 4481,11  
Зварювальні     0,00 529,11 0,00 529,11  
Σ 23646,56 0,00 13227,82   36874,38  

Таблица .2.8- Распределение трудоемкости выполнения текущего ремонта по видам работ

 

Распределения подлежат трудовые затраты, которые выполняются в стационарных условиях

( см. табл. 2.7.).

Види робіт Автомобільні кра-ни, крани на спец . шасі автомобіль-ного типу, автона-вантажуачі Кран баштовий Екскаватори,кра-ни на гусенично-му та пнемоко-лісному ходу, автогрейдери, скрепери, котки Бульдозери,тру-боукладачі, гусе-ничні трактори Всього
 
 
  % Трудом. люд-г. % Трудом. люд-г. % Трудом. люд-г. % Трудомістк. людю-г.  
   
Мийно-очисні 257,94 0,00 336,38 0,00 594,31
Розбірно-складальні 3482,14 0,00 5 045,64 0,00 8 527,78
Діагностичні 644,84 0,00 504,56 0,00 1 149,40
Агрегатне 1934,52 0,00 3 027,38 0,00 4 961,90
Регулювання 386,90 0,00 336,38 0,00 723,28
Кріпильні 515,87 0,00 840,94 0,00 1 356,81
Електротехнічні 773,81 0,00 672,75 0,00 1 446,56
Акумуляторні 257,94     168,19 0,00 426,12
Ремонт гідросистем. 386,90     504,56 0,00 891,47
Ремонт систем. живлення 386,90     840,94 0,00 1 227,84
Змащувально-заправні. 515,87 0,00 672,75 -   1 188,62
Станочні 1289,68 0,00 2 018,26 0,00 3 307,94
Зварювальні 257,94 0,00 336,38 0,00 594,31
Паяльні 386,90     336,38 0,00 723,28
Шиноремонтні 257,94     168,19 0,00 426,12
Жерстяні 257,94     168,19 0,00 426,12
Ковальські 257,94     168,19 0,00 426,12
Столярні 128,97     168,19 0,00 297,16
Арматурні 128,97     168,19 0,00 297,16
Шпалерні 128,97     168,19 0,00 297,16
Малярні 257,94 0,00 168,19 0,00 426,12
Σ 12896,80 0,00 16 818,80   0,0 29 715,60

 

При распределении трудоемкости выполнения текущего ремонта учитывают только 40% трудоемкости текущего ремонта, так как трудоемкости текущего ремонта, так как 60% трудоемкость текущий ремонт отнесен к профилакторию.

Раздел годовой трудоемкости производственных программ по участкам

В основу расчетов принимается трудоемкость работ ТО (табл. 2.8)Трудоемкость текущего ремонта (табл. 2.9.), дополнительная трудоемкость (табл. 2.6)

Расчеты трудоемкости по отделением выполняем по формуле, (табл. 2.10.)

 

 

Таблица 2.9-распределение трудоемкости по отделением и постах

Найменування постів, відділень Трудомісткість; люд.-г. Всього
ТО П Додаткова
Пости ТО 22048,53     22048,53
Пости ПР   12 945,90   12945,90
Механічні   3 307,94 3610,52 6918,46
Агрегатне   4 961,90 13070,89 18032,79
Ремонт систем. живлення 2685,39 1 227,84   3913,24
Ремонт гідросистем. 3951,99 891,47   4843,46
Акумуляторне 368,74 426,12   794,87
Електротехнічне 4340,65 1 446,56 828,64 6615,86
Ковальсько- арматурне   723,28 2051,88 2775,16
Паяльно-жерстяне   1 149,40 749,73 1899,13
Зварювальне 529,11 594,31 3995,25 5118,68
Шиноремонтні 1106,23 426,12   1532,36
Столярно-шпалерне   594,31   594,31
Малярне   426,12 355,13 781,26
Мийне 1843,72 594,31   2438,03
Σ 36874,38 29715,60 24662,05 91252,03

 

Проверка

Тзаг + Тдод= Твид + Тпер

  98648,2+24662,05=91252,03+32058,22
         

 

123310,25=123310,25

2.8 Расчеты режимов работы и фондов рабочего времени рабочих

 

Номинальный фонд рабочего времени рабочих определяем по формуле

 

Фн = (Дк – (Двсв)) tзм – Дпсв (tзм – t'зм) , (2.7)

 

где Дк – календарные дни: 365.

Дв – количество исходных дней :104 .

Дсв – количество праздничных дней:10 .

Дпсв – количество предпраздничных дней:4

tзм - продолжительность рабочего изменения: 8 часов.

t’зм – продолжительность изменения в перед праздничные дни: 7 часов.

 

Фн =( 365- (104 +10 )) · 8- 4 · ( 8 - 7 )=2004

 

Действительной фонд рабочего времени учитывает дни отпуска для данной специальности, затраты времени за болезнью и других причин

 

Фдр= (Фнр – Двід t’зм) , Фдр= (2004 – 35 *8)*0,96=1655,04
Фдр= (2004 – 28 *8)*0,96=1708,8
Фдр= (2004 – 24*8)*0,96=1793,52

где Двід – дни отпуска (табл. 2.10);

t’зм – продолжительность изменения при пятидневной неделе, так как в количество дней отпуска входят субботние дни: 6,8 г.;

- что учитывает затраты времени в связи с болезнью и другими причинами;

=0,96.

 

Таблица 2.10- Номинальный и действительный фонды рабочего времени

2.9 Определение количества работающих

Количество рабочих которые выполняют работы технического обслуживания и текущего ремонта определяют по формуле

Професія робітника Номінальний фонд часу ро-бочого Кількість днів відпустки Дійсний фонд
часу робочого
Ковалі, мідники, термісти, акуму-ляторщики, гальваніки, зварюваль-ники при роботі у закритих при-міщенях. 1695,36
Карбюраторщики, гідравліки, мий-ники, вулкинізаторщіки, зварюва-льники при роботі на відкритому повітрі. 1741,06
Слюсарі, токарі, електрики, столя-ри, жерстяники та інші спеціалісти. 1767,17
 

Ртоп = (2.9)

где Пр – летний объем работ (см. табл. 2.9);
Расчеты ведутся в табличной форме.

Таблица 2.11 - Количество основных рабочих

 

Найменування відділень, постів Об`єм робіт люд.-г. Дійсний фонд робочого часу, год. Розрахун-кова кількість Прийнята кількість В тому числі:
I зм. II зм.
 
Пости ТО 22048,53 1767,17 12,48
Пости ПР 12945,90 1767,17 7,33
Механічне 6918,46 1767,17 3,91
Агрегатне 18032,79 1767,17 10,20
Ремонт систем живлення 3913,24 1741,06 2,25
Ремонт гідросистем 4843,46 1741,06 2,78
Акумуляторне 794,87 1695,36 0,47
Електротехнічне 6615,86 1767,17 3,74
Ковальсько-арма-турне 2775,16 1695,36 1,64
Паяльно-жерстяне 1899,13 1695,36 1,12
Зварювальне 5118,68 1695,36 3,02
Шиноремонтне 1532,36 1741,06 0,88
Столярно-шпалерне 594,31 1767,17 0,34
Малярне 781,26 1695,36 0,46
Мийне 2438,03 1741,06 1,40
Σ      

 

 

Многочисленность работающих на передвижных средствах

Рпз = , (2.10)

где Ппз – объем работ, которые выполняются с помощью передвижных средств (см. табл. 2.6)

Рпз =32058,2 / 1767,17 = 18,14 = 18

 

Количество работающих на топливо – масляных заправщиках и тягачах принимается в зависимости от количества машин.
Общее количество производственных рабочих составляется из рабочих занятых выполнением технических обслуживаний и текущего ремонта в стационарных условиях, рабочих которые выполняют работы технического обслуживания и ремонта машин на строительных площадках с помощью передвижных средств и рабочих работающих на топливо –смазочных заправках и тягачах.

Росн = Ртоп + Рпз + Р пмз + Рт, (2.11)

Росн = 54 + 18 +2+2=76

   

 

Количество вспомогательных рабочих определяется в процентном от ношенные от общего количества производственных

       

Рд = (0,15...0,18) Рзв (2.12)

Рд = 0,16*76 = 12,14=12

Количество инженерно – технического, младшего обслуживающего персонала определяются в % соотношении от числа производственных и вспомогательных рабочих.

Рпс = (0,02...0,04) (Росн + Рд) (2.13)

Ркк = (0,07...0,08) (Росн + Рд) (2.14)

Рпс =0,02·( 76+7 )= 1,76=2

Ркр =0,08·( 76+7 )= 7,04=7




Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.