Назначение и основные узлы станка мод. 5В312

Зубофрезерный полуавтомат модели 5B312 предназначен для обработки методом обкатки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями в условиях серийного производства. На полуавтомате используются стандартные червячные фрезы, возможна также обработка твердосплавными фрезами со скоростью резания до 180 м/мин.

Техническая характеристика станка

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6

Наибольший диаметр нарезаемого колеса, мм:

прямозубого 320

с косым зубом 200

с косым зубом 180

Наибольшие размеры фрезы: диаметр и длина, мм, 160x145

Наибольший угол поворота суппорта, град 180

Цена деления шкалы поворота суппорта

линейка, град 1

нониус, мин 5

Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин^-1 100…500

Пределы рабочих подач, мм/мин (регулируется ступенчато) 2,5…100

Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град 45

Наибольшее перемещение стола при нарезании колес, мм:

с прямым зубом 180

с косым зубом 110

с косым зубом 90

Мощность главного электродвигателя, кВт 7,5

Общий вид зубофрезерного полуавтомата представлен на рис.4. Полуавтомат может работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. На станке имеются два пульта управления. Пульт 5 (рис.4) является основным, на нем установлены все кнопки управления. Этим пультом пользуются при наладке станка. Управление отдельными движениями в станке производится соответствующими переключателями на пульте управления. Пульт 9 для удобства работы вынесен на переднюю стенку. Некоторые кнопки пульта 9 дублируют основной пульт.

В наладочном режиме можно управлять движениями станка без соблюдения определенной последовательности их:

- подвод и отвод верхнего центра;

- зажим и разжим заготовки;

- ускоренный подвод и отвод стойки. Зажим стойки производится автоматически при включении осевой подачи;

Рис.4. Общий вид зубофрезерного станка мод.5В312

А – станина, Б – стойка, В – суппорт, Г – стол со шпинделем изделия, Д - транспортер стружки, Е – гидропривод, Ж - бак для охлаждающей жидкости.

1 - упоры установки перемещения стойки, 2 - квадрат поворота суппорта, 3 - шланг охлаждения, 4 - электрооборудование, 5 - пульт управления станком при наладке, 6 - счетчик циклов, 7 - верхний центр, 8 - ограждение, 9 - пульт управления циклом, 10 - рукоятка и лимб установки межцентрового расстояния, 11 - сменные шкивы ременной передачи, 12 - пульт включения главного электродвигателя и направления вращения фрезы, 13 - квадрат для натяжения ремней, 14 - гитара дифференциала, 15 - гитара подач, 16 - гитара деления, 17- указатель уровня охлаждающей жидкости, 18 - указатель уровня масла в гидросистеме.

- ускоренный рабочий ход стола вверх и вниз. При нажатии соответствующей кнопки происходит перемещение стола, а при отпускании кнопки движение прекращается. При рабочей подаче останов стола происходит от концевого выключателя при воздействии на него упора;

Осевое перемещение фрезы на один шаг происходит при разжиме заготовки автоматически. Возврат механизма передвижки фрезы в исходное положение и зажим пиноли происходит при зажиме заготовки.

Для исключения поломок станка предусмотрены блокировки, при которых невозможно ускоренное перемещение стола при подведенной стойке и подвод стойки с фрезой к незакрепленной (разжатой) заготовке.

В полуавтоматическом режиме станок работает от гидропривода, который обеспечивает перемещение пиноли верхнего центра, зажим и разжим заготовки, перемещение и зажим стойки, осевое перемещение пиноли фрезы и ее зажим, питание системы смазки. Для работы в полуавтоматическом режиме необходимо предварительно все узлы установить в исходное положение:

- стол отведен до упора в конечный выключатель;

- фрезерная стойка отведена назад;

- изделие разжато.

Рабочая подача стола может быть вверх или вниз в зависимости от положения переключателя на пульте управления 5 (рис. 4), т.е. возможна наладка станка на попутное или встречное фрезерование.

Поиск по сайту: