Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Расчет оборудования



2.1.1 Станок для поперечного раскроя по длине по ширине Altendorf F 45

 

 

Операция: поперечный раскрой по длине

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

,

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/4398=0,1 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,1×1=0,1 мин

 

 

Таблица

Расчет производительности обработки деталей на станке Альтендорф

 

Наименование Кол-во Размеры, мм Aсм шт/см tопт мин tиздмин
Д Ш Т
Горизонтальная верхняя 0,1 0,1
Горизонтальная нижняя 0,1 0,1
Вертикальная стенка 0,3 0,9
Фасад ящика 0,1 0,2
Планки ящика продольная 0,09 0,79
Планки ящика поперечная   0,14 0,14
Цоколь накладка 1,2 1,2
Дно ящика 0,1 0,4
Задняя стенка 1,01 1,01
Итого: 4,84

 

 

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие в часах:

 

Tизд= ∑tизд/60,

 

Tизд= 4,84/60 = 0,08 ч

Норма времени на изготовление годовой программы:

 

Tгод = Tизд×Qгод,

 

где: Qгод – годовая программа, шт.

Tгод = 0,08×100000 = 8000ч

 

Необходимое количества оборудования для выполнения годовой программы рассчитывается по формуле:

 

Nрасч= Tгод / Tэф,

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работы 3960 ч.

Nрасч= 8000/3960=2,02 шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

Принимаем 2 станка.

2.1.2 Станок для продольного раскроя по ширине НГ-18

 

Операция: продольный раскрой по ширине

Сменная производительность для проходного оборудования рассчитывается по формуле:

 

,

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

U – скорость подачи принимаем 25 м/мин;

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,7;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

l – длина заготовки, м.;

∆ l – межторцовое расстояние, м.;

z – число обрабатываемых сторон.

 

 

шт/см

 

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм,

 

tопт =480/4454=0,1 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,1×11=1,1 мин

Расчеты на остальные детали приведены в таблице

 

 

Расчет производительности обработки деталей на станке НГ-18

 

 

Наименование Кол-во Размеры, мм Aсм шт/см tопт мин tиздмин
Д Ш Т
Горизонтальная верхняя 0,1 1,1
Горизонтальная нижняя 0,1 0,2
Вертикальная стенка 0,1 0,1
Фасад ящика 0,2 0,5
Планки ящика продольная 0,2 0,4
Планки ящика поперечная   0,1 0,2
Цоколь накладка 0,1 0,3
Задняя стенка 2,969 0,1 0,9
Итого: 4,1

 

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие в часах:

 

Tизд= ∑tизд/60,

 

Tизд= 3,6/60 = 0,068 ч

Норма времени на изготовление годовой программы:

 

Tгод = Tизд×Qгод,(2.13)

 

где: Qгод – годовая программа, шт.

Tгод = 0,068×100000 = 6800 ч

 

Необходимое количества оборудования для выполнения годовой программы рассчитывается по формуле:

 

Nрасч= Tгод / Tэф,

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 6800/3960=1,7шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

Принимаем 2 станка.

2.1.3 Шлифовальный станок Griggio GC 95-30

 

Операция: строгание в размер по сечению

Сменная производительность для проходного оборудования рассчитывается по формуле:

 

,

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

U – скорость подачи принимаем 16 м/мин;

Кд– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,5;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

l – длина заготовки, м;

 

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм,

 

tопт =480/3141=0,15 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,15×1=0,15 мин

 

Расчеты на остальные детали приведены в таблице

 

 

Таблица

Шлифовальный станок Griggio GC 95-3

 

Наименование Кол-во Размеры, мм Aсм шт/см tопт мин tиздмин
Д Ш Т
Горизонтальная верхняя 0,1 0,1
Горизонтальная нижняя 0,1 0,1
Вертикальная стенка 0,12 0,24
Фасад ящика 0,15 0,6
Планки ящика продольная 0,1 0,8
Планки ящика поперечная   0,05 0,4
Цоколь накладка 0,2 0,4
Задняя стенка 0,1 0,1
Итого: 2,8

 

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие в часах:

 

Tизд= ∑tизд/60,

 

Tизд= 2,9/60 = 0,04 ч

Норма времени на изготовление годовой программы:

 

Tгод = Tизд×Qгод,

 

где: Qгод – годовая программа, шт.

Tгод = 0,04×100000 = 4000 ч.

 

Необходимое количества оборудования для выполнения годовой программы рассчитывается по формуле:

 

Nрасч= Tгод / Tэф,

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 4000/3960=1,01шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

2.1.4 Шипорезный станок МХ 2626

 

Операция: фрезерования шипов и проушин

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

 

,

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,95;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,6;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

tц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

 

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

мин

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм,

 

tопт =480/3420=0,1 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,1×11=1,1мин

 

Расчеты на остальные детали приведены в таблице

 

Таблица

Расчет производительности обработки деталей на шипорезном станке МХ 2626

Наименование Кол-во Размеры, мм Aсм шт/см tопт мин tиздмин
Д Ш Т
Горизонтальная верхняя 1,1 1,1
Горизонтальная нижняя 0,2 0,2
Вертикальная стенка 0,12 0,24
Фасад ящика 0,15 0,6
Планки ящика продольная 0,2 1,6
Планки ящика поперечная   0,05 0,4
Цоколь накладка 0,2 0,4
Задняя стенка 0,1 0,1
Итого: 4,64

 

 

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие в часах:

 

Tизд= ∑tизд/60,

 

Tизд= 4,64/60 = 0,077ч

Норма времени на изготовление годовой программы:

 

Tгод = Tизд×Qгод,

 

где: Qгод – годовая программа, шт.

Tгод = 0,077×100000 = 7700 ч.

 

Необходимое количества оборудования для выполнения годовой программы рассчитывается по формуле:

 

Nрасч= Tгод / Tэф,

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 7700/3960=1,02 шт.

 

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

Линия по облицовыванию заготовок НЛО 838 Э

Сменная производительность шт/см определяется по формуле:

 

 

шт/см

 

где: Т-продолжительность смены, 480 мин;

Кg-коэффицент использования рабочего времени, 0,9;

Km-Коэффицент использования машинного времени, 0,85;

m-число одновременно обрабатываемых заготовок в закладке, 1;

n-число кратных заготовок, 1;

U-скорость подачи 4м/мин ;

Lо-длинна заготовки, м;

L-длинна межторцовых разрывов.

Норма времени на изготовление одной детали

 

tоп=480/Асм(3.10)

 

tоп=480/2842=0,16

Норма времени на изготовление одного изделия

 

tизд=tоп*n

 

где:tоп-операцинонное время на обработку одного изделия;

n-число деталей в изделий.

tизд=0,16*1=016

Норма времени на изготовление 1000 изд.

 

 

Таблица

Линия по облицовыванию заготовок НЛО 838 Э

 

Наименование Кол-во Размеры, мм Aсм шт/см tопт мин tиздмин
Д Ш Т
Горизонтальная верхняя 0,16 0,16
Горизонтальная нижняя 0,15 0,15
Вертикальная стенка 0,14 0,28
Фасад ящика 0,14 1,12
Планки ящика продольная 0,2 1,6
Планки ящика поперечная   0,063 0,5
Цоколь накладка 0,12 0,12
Задняя стенка 0,21 0,21
Итого: 4,14

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу

Тп4,14*100000=4140

Тэф=3950

Определяем потребное количество станков шт.

nп=4140\3950=1,04nп=1 шт.

Определяем процент загрузки станка

Р%=1,04/2*100=85

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке «OTTTornadoTOR»

Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле

 

,

где: Т – продолжительность смены, 480мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

Км – коэффициент использования машинного времени, 0,85;

m – количество пазов или отверстий в детали, шт;

U – скорость подачи, 10-50м/мин;

l – длина заготовки, м.

шт/см

Расчетное время на одну деталь, мин

 

Топ=480/Асм

 

где: Т-480 продолжительность смены мин;

Асм– сменная расчетная производительность, шт/смену.

Топ=480/5007=0,09 мин

Норма времени на изготовление одного изделия

 

tизд=tоп*n

 

где:tоп- расчетная производительность;

n-количество деталей в изделий.

tизд=0,09*1=0,09

Таблица

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке «ООТ TornadoTOR»

 

Наименование Кол-во Размеры, мм Aсм шт/см tопт мин tиздмин
Д Ш Т
Горизонтальная верхняя 0,09 0,09
Горизонтальная нижняя 0,10 0,10
Вертикальная стенка 0,14 0,14
Фасад ящика 0,14 1,12
Планки ящика продольная 0,06 0,51
Планки ящика поперечная   0,063 0,5
Цоколь накладка 1,01 1,01
Задняя стенка 1,2 1,2
Итого: 4,67

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу

Тп=4,67*100000=4670 ст/час

Тэф=3950 ст/час

Определяем потребное количество станков шт.

nп=4670/3950=1,18

nп=2 шт

Определяем процент загрузки станка

Р%=1,18/2*100=89%

 

 

Расчет количества рабочих мест

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

ty-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

tоп=480/Асм

 

tоп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Трасч = Тизд ·Qгод /60

где:Q- годовой объем сырья м2.

 

Трасч = 3,77/100000/60=6283ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Тэф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

Nрасчрасчфакт

 

Nрасч=6283/4075=1,5

 

Принятое количество рам: Nпр=2шт.

 

Рп=(Nрасч/Nпр)*100

 

Рп=(1,5/2)*100=77,06%

 

М по комплектовке

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

 

 

где: Т- продолжительность смены,480 мин;

Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9;

ty-цикл обработки 3,4.

мин

 

Норма времени на одну деталь

 

tоп=480/Асм

 

tоп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Трасч = Тизд ·Qгод /60

 

где:Q- годовой объем сырья м2.

 

Трасч = 3,77/100000 /60=6283 ст/час

 

Фактическое число часов работы обарудования в году

Тэф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

Nрасчрасчфакт

 

Nрасч=6283/4075=1,5

Принятое количество рам: Nпр=2 шт

 

Рп=(Nрасч/Nпр)*100

 

Рп=1,15/2)*100=77,06%

РМ по упаковке

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

 

где: Т- продолжительность смены,480 мин;

Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9;

ty-цикл обработки 3,4.

мин.

Норма времени на одну деталь

 

tоп=480/Асм

tоп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Трасч = Тизд ·Qгод /60

 

где:Q- годовой объем сырья м2

Трасч = 3,77/100000 /60=6283 ст/час

Фактическое число часов работы оборудования в году

Тэф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

Nрасчрасчфакт

 

Nрасч=6283/4075=1,15

Принятое количество рам: Nпр=2 шт

 

Рп=(Nрасч/Nпр)*100

 

Рп=(1,15/2)*100=77,06%

Сводная ведомость оснащения

  Наименование оснащения Тип, марка Расчетное кол-во nр, шт Принятое кол-во nпр, шт Потребное кол-во вост. ч/год
1. Станок для раскроя длине по щирине Altendorf F 45 2.02
2. Станок для раскроит шпон НГ-18 1,7
3. Станок шлифовальный Griggio GC 95-30 2.1
4. Станок для форматного раскроя МХ 2626 1.6
5. Линя облицовывания кромок НЛО 838 Э 1,17
6. Линя облицовывания пласти OTT Tomado Tor 1.2
7.контроль качества РМ 1,9
8. контроль качества РМ 1,9
9. контроль качества РМ 1,9

 

 




Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.