Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Диференціальний ланцюг.



Самостійна робота №1

Затилування задніх поверхонь різального інструмента на затилувальному верстаті 1Е811

Мета роботи: вивчити кінематику та конструкцію затилувального верстата 1Е811; придбати практичні навички при настроюванні затилувального верстата для затилування модульних і черв’ячних фрез та циліндричних фрез з прямими та гвинтовими канавками для стружки.

1. Затилувальний верстат 1Е811 призначений для затилування черв'ячно-модульних (одно західних, багато західних, правих, лівих,), дискових, циліндричних і фасонних фрез (із затилуванням зубців радіально, під кутом і вздовж осі).

Верстат має високу жорсткість системи ВПІД (верстат — пристосування — інструмент — деталь) завдяки широко розташованим напрямним, посиленню механізму відскоку і супорта, нероз’ємній маточній гайці, більш жорсткішим ланцюгам головного руху і відскоку. Потужність приводу головного руху забезпечує роботу на найефективніших режимах різання.

Верстат відрізняється високою швидкістю відскоку і холостого ходу каретки в результаті застосування гідравлічного демпфера і автоматичної коробки швидкостей (АКШ), яка дозволяє використовувати максимальну швидкість холостого ходу незалежно від робочої швидкості.

Настроювання гвинторізного ланцюга і ланцюга затилування здійснюють незалежно від ланцюга головного руху. Передбачені зручне обслуговування верстата і скорочення часу його переналагодження завдяки безступінчатому регулюванню початку відскоку (під час роботи верстата), можливості зміни різцевої і шліфувальної головок, а також головки для насічки шеверів без зміни супорта, підтиску задньої бабки одним болтом, урівноваженню задньої бабки при її переміщенні, вибору робочої швидкості і швидкості холостого ходу за допомогою перемикача (в процесі роботи), розташуванню пульта управління на каретці.

Верстат має сучасне зовнішнє оформлення (див.рис.1). Станина верстата суцільна, коробчатої форми, має дві призматичні і дві плоскі напрямні для переміщення каретки і задньої бабки. Напрямні піддані термообробці з подальшим шліфуванням.

З лівого боку розміщується передня бабка, на торці – коробка передач, диференціал і резервуар мастила, на передній стінці – коробка

подач, двигун корекції відбою, ходовий гвинт, огорожа ходового гвинта з переставними упорами і ящик для збирання стружки. На задній стінці розташована АКШ. Між напрямними розташовані вал і однозуба муфта, що передає рух на кулачок затилування. Кінематична схема верстата приведена на рис.2.


Рис.1. Загальний вид затилувального верстата 1E811

 

 

1 — коробка подач, 2 — коробка передач, 3, 7, 9, 10 — рукоятки управління частотою обертання шпинделя, 4, 5 — рукоятки, 6 — бабка передня, 8 — рукоятка ручного повороту шпинделя, 11 — різцетримач, 12 — привод шліфувального пристрою, 13—електропульт, 14, — задня бабка, 15 — ходовий гвинт, 16 — станина, 17, — супорт, 18 — фартух, 19 — каретка.

 

 

2.Настроювання затилувального верстата 1Е811.

Дано: m=4.5 мм, число зубів z= 10, зовнішній діаметр D=90 мм, осьовий крок tос= I4,I61 мм і кут гвинтової нарізки ω=2°57’, швидкість різання v =3 м/хв.

Ланцюг головного руху. Визначимо необхідну частоту обертання заготовки при забезпеченні швидкості різання v =3 м/хв при затилуванні

Коробка швидкостей забезпечує частоту обертання шпинделя n=11 об/хв. Гвинторізний ланцюг. Формула настроювання гвинторізного ланцюга

 


Осьовий крок різьби, що затилується tос= I4,I61 мм. Але, враховуючи «розбухання» різьблення після термообробки, залишаємо припуск на шліфовку за експериментальними даними у розмірі 0,021 мм, і настроювання гвинторізного ланцюга виконуємо на розрахунковий крок:

tH'= I4,I61 — 0,021= I4,I4 мм.

Отже, . Використовуючи прикладений до верстата набір змінних зубчатих коліс і таблиці [4], можемо записати:

d = 43, е = 73, f = 68, g =100.
Умова зачеплення зубчастих коліс виконується
d = 43 ≤ 86, d+е = 43+73 = 116 ≥ f+27

f+g=68+100=168 ≥ е+22; 155 ≥ d+е=116 ≥ 87; d+е+f+g=43+73+68+100=284 ≥ 280.

Ланцюг затилування. Число зубів фрези, що затилується z=10.

Формула настроювання кінематичного ланцюга

Зубчаті колеса гітари: а=50, b =60, с=80. Умова зачеплення зубчастих коліс гітари виконується

150 ≥ а+b=50+60=110 ≥ 90,

150 ≥ b+с==60+80= 140 ≥ 90,

256 ≥ а + 2b + с = 50 + 2•60 + 80 = 250 ≥ 200.

Диференціальний ланцюг.

Формула настроювання кінематичного ланцюга

Визначаємо крок спіральної канавки для стружки

По таблицях [4] знаходимо

Отже, i=41, h=67, j=53, k=85. Перевіряємо зачеплення зубчастих коліс гітари i=41 ≤ 62;

k=61 ≤ 63; i+h=41+67=108 ≥ j+22; j+k=53+61=114 ≥ h+2; j+k=53+61=114 ≥ 48

142 ≥ i+h=41+67=108 ≥ 64; i+h+j+k=41+67+53+61=222 ≥ 122.




Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.