Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Организация контроля качества продукции и профилактики брака



Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль - как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления - способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию:

внутренний; внешний.

2. По основанию для проведения контроля:

добровольный; по закону; по Уставу.

3. По объекту контроля:

контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами.

4. По регулярности:

системный; нерегулярный; специальный.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в:

- проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

- определении организационных форм контроля;

- выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

- обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

- разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Виды технического контроля показаны в таблице 2.

При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

К неразрушающим методам принадлежат:

- магнитные (магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей).

Таблица 2. Виды технического контроля

Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению с органолептическими (визуальные, слуховые и т.п.).

 

2. Организация управления качеством продукции на СФ ОАО «УГОК»

2.1 Характеристика предприятия СФ ОАО «УГОК»

Юридический адрес Сибайского филиала ОАО «Учалинского Горно-Обогатительного комбината»: 453700, Российская Федерация, Республика Башкортостан, г. Учалы, ул. Горнозаводская, 2.

Сибайский филиал ОАО «УГОК» располагается на территории Таналыково-Баймакского горнорудного района, который по количеству полезных ископаемых является одним из крупнейших и богатейших на Урале. Доля комбината во внутрироссийском производстве меди в 1995 г. (без Норильска) составляла 20%. Комбинатом добыто более 100 млн. тонн медьсодержащих руд, из них свыше 70 млн. тонн переработано на собственной обогатительной фабрике. Выпускаемая продукция поставлялась в 70 предприятий страны и 11 зарубежных стран.

Комбинат является градообразующим предприятием, его история тесно связана с превращением рабочего посёлка Сибай в город республиканского значения, в промышленный центр Башкирского Зауралья.

25 марта 1948 г. в целях увеличения производства меди и элементарной серы на базе медных месторождений Башкирской АССР Совет Министров СССР принял Постановление №948-311с о строительстве комбината.

Генеральным подрядчиком по проектированию строительства являлся Уральский институт «Унипромедь». В Сибае был организован трест «Башмедьстрой», который занимался строительством комбината, г. Сибай, промышленных объектов и соцкультбыта в Абзелиловском, Баймакском, Хайбуллинском районах.

Основной сырьевой базой комбината было Сибайское месторождение полиметаллических руд, состоящее из трёх участков. Старо-Сибайское месторождение было открыто в 1913 г. Сибайский карьер разрабатывался открытым способом. В конце 30-х гг. на Южном Урале проводились крупномасштабные геологоразведочные работы. В 1939 г. было открыто Ново-Сибайское месторождение медноколчеданных руд. В процессе разработки Ново-Сибайской залежи в 1952 г. на глубине 600 м. была выявлена Нижняя залежь, запасы которой намечалось добывать подземным способом. Проектная производительность Сибайского подземного рудника составляла 1 млн. 500 тыс. тонн руды в год. В результате Сибайское медноколчеданное месторождение по промышленным запасам, качеству руды, а также по возможности открытой их добычи выдвинулось на первое место на Урале. Затем были открыты Юбилейное, Подольское месторождения руд, комбинату были переданы Бакыр-тау, Таш-тау, Балта-тау и другие. Строительство Сибайского рудника закончилось в 1963 г.

Развитие комбината пришлось на годы пятой-восьмой пятилеток.

К концу семилетки в составе комбината числились: рудник, обогатительная фабрика, известковый карьер, кислородная установка. Кроме того, комбинат имел ряд крупных цехов: железнодорожный, автотранспортный, цех сетей и подстанций, пароводоснабжения, литейный, ремонтно-строительный, капитального строительства. Было несколько лабораторий: центральная исследовательская, химическая, контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Основными итогами восьмой пятилетки были рост производительности труда, увеличение объёма выпускаемой продукции и реализации. На комбинате продолжалось внедрение новой техники и передовых технологий, решались экологические вопросы. В эти годы был большой спрос на пиритный концентрат. Комбинат был основным поставщиком пиритного концентрата для сернокислотных заводов страны. Продукция комбината отправлялась на химические заводы Центральных районов РСФСР, на Гомельский и Джамбульский суперфосфатные заводы.

На комбинате было развито рационализаторство, активно распространяли лучшие методы и приёмы работы передовиков-новаторов производства. Проводили школы передовых методов труда, организовывали Дни новаторов и рационализаторов, творческие командировки на родственные предприятия, ВДНХ СССР, обмен технической документацией.

Комбинат достиг расцвета в годы девятой пятилетки. Продолжалось внедрение новой техники и передовых технологий, на обогатительной фабрике началась замена старых флотационных машин на новые, начался перевод фабрики на бессточный режим работы. В 1971 г. в Хайбуллинском районе геологами было открыто Подольское месторождение руд с запасом примерно 100 млн. тонн.

Принципиально новым для комбината в эти годы стал его выход на международные связи. В 1972 г. комбинат заключил контракт с западногерманской фирмой «Siemag» на поставку и монтаж металлоконструкций, технологического и электрического оборудования скиповой подъёмной установки. В 1973 г. установка вступила в строй. Комбинат в цветной металлургии страны занимал одно из передовых мест. В 1974 г. на освобожденных площадках установлены дополнительные мельницы и ввели трехстадиальное измельчение. В результате значительно увеличилось извлечение меди, цинка, серы в концентраты. Качественные показатели обогащения на Сибайской обогатительной фабрике тогда стали одним из самых высоких в медной подотрасли страны. Для обмена опытом и обучения горным профессиям в разные годы приезжали на комбинат иностранные специалисты из ФРГ, Китая, Италии, Югославии, Кореи, Сирии, Республики Гвинея, Болгарии.

В 1977 году было завершено строительство третьей очереди обогатительной фабрики. Введены в эксплуатацию новое фильтровально-сушильное отделение, вторая очередь дробильного отделения, установлены дополнительные сгустители, фабрика перешла на полное оборотное водоснабжение. В 1979 году коллектив фабрики достиг максимального уровня переработки руд-более 3 миллионов тонн.

Высокие показатели переработки и обогащения руд - результат творческого взаимодействия всех служб комбината.

В 1987 году творческая группа комбината самостоятельно выполнила проект технического перевооружения флотационно-измельчительного отделения с внедрением более производительных мельниц, флотомашин и другое оборудования. При его реализации были смонтированы укрупненные секции на первой и второй очередях фабрики. Тогда, при объединении первой и второй, третьей и четвертой, шестой и седьмой секций, главный корпус обрел нынешнюю производственную структуру в составе трех секций флотации. При переработке золотосодержащих руд Бакр-Тау и Таш-Тау на третьей секции были установлены концентрационные столы для извлечения золота. В то время работы по модернизации шли во многих отделениях фабрики, в дробильном отделении установили новые дробилки, грохота, в фильтровально-сушильном - современные вакуумные фильтры. В хвостовом хозяйстве модернизация прошла в третий раз с пуска фабрики.

Новые технологии осваивались при постоянном совершенствовании средств автоматики. Сначала это были автоматические системы регулирования и контроля отдельных операций технологического процесса обогащения. Потом были внедрены автоматизированная система аналитического контроля (АСАК) на базе рентгеновских спектрометров, система автоматического дозирования реагентов, позволяющие управлять технологическим процессом.

На экспорт комбинат поставлял пиритный и медный концентраты, медную и серную руду, цинк, пиритные хвосты. Серный колчедан поставлял фирмам Австрии и Японии, серную руду в Италию, оттуда её переправляли в ФРГ, где из неё извлекали всё - вплоть до железа, пирит во Францию.

В период с 2006 по июль 2008 года на Сибайской обогатительной фабрике проведена реконструкция III секции флотации обогатительной фабрики. Специалистами ЗАО «ИВС» разработан технологический регламент переработки руд по схеме прямой селективной флотации предусматривающей операции доизмельчения концентрата основной медной флотации совместно с хвостами II - й медной перечистки и концентратом промпродуктовой флотации.

Хвосты I медной перечистки подвергаются второму доизмельчению. После окончания реконструкции III-ей секции флотации СОФ объемы переработки руды возросли в среднем на 25%, вследствие чего увеличен выпуск меди в медном концентрате в среднем на 780 т/месяц.

В ходе освоения технологии при увеличении объема переработки руды до 30% от проектной, возникла необходимость задействовать дополнительные объемы флотомашин, включая фронт цинковой флотации:

С 1 октября 2008 г. 3-я секция Сибайской ОФ работает по модифицированной технологической схеме флотации медных руд.

Проделанная работа по реконструкции СОФ показала ее высокую эффективность. В целом внедрение мероприятий по всей технологической

схеме позволило значительно повысить уровень извлечения меди в медный концентрат.

На III секции смонтирована система аналитического контроля качества продуктов обогащения «Курьер». Эта система представляет собой многоцелевой, полностью автоматизированный комплекс технических и программных средств на 14 технологических точек, предназначенный для отбора, доставки и обработки пульповых проб продуктов обогащения с целью получения информации о вещественном составе, хранении и обработки этой информации, передача ее в АСУТП фабрики для дальнейшего использования.

Внедрение системы «Курьер» обеспечило оперативное принятие мер в корректировке технологии флотации по результатам анализов с целью достижения оптимальных показателей по качеству продуктов обогащения и извлечению металлов в концентраты. Показатели качества за 2009 г. в сравнении с 2008 г., 2007 г., 2006 г. приведены в табл. 3.

 

Таблица 3. Производственные показатели в период с августа 2006 г. по август 2009 г

 
Показатели 8 месяцев 2006 г 8 месяцев 2007 г 8 месяцев 2008 г 8 месяцев 2009 г +/-, %  
Производительность обогатительной фабрики, т +849 898 (в2 раза)  
Извлечение Меди Золота Серебра 85,1 33,7 49,1 87,4 34,4 49,3 87,3 24,1 40,9 88,0 26,9 43,9 +2,9% - 6,8% - 5,2%  
Выпуск, т, кг Меди Золота Серебра + 16189 + 255 + 518  
Содержание в медном концентрате, % Меди Золота Серебра 15,6 3,6 78,5 16,5 4,1 54,0 17,7 2,5 35,8 19,2 3,6 43,5 + 3,6% 0% - 35,0%  
             

2.2 Особенности управления качеством продукции в СФ ОАО «УГОК»

Вопрос качества является приоритетным для металлургического передела. Так как медный концентрат с повышенным содержанием меди позволяет снижать себестоимость его переработки.

На СФ ОАО «Учалинский ГОК» действует система, при которой политика в области качества продукции осуществляется совокупностью постоянно совершенствуемых управляющих органов и объектов управления, методов и средств управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств, обеспечивающих целенаправленные и скоординированные действия руководителей структурных подразделений общества и каждого исполнителя по организации качества продукции и эффективному использованию всех имеющихся ресурсов для максимального удовлетворения потребностей потребителей продукции в качественной продукции при наименьших затратах.

Политика и стратегия ОАО в организации и управлении качеством производится на всех уровнях управления общества, непрерывно на всех стадиях жизненного цикла производства продукции. Активно используется моральное и материальное стимулирование за качество.

Продукцией основной номенклатуры СФ ОАО «Учалинский ГОК» являются: медный, цинковый и пиритный (серный колчедан флотационный) концентраты. Основные стадии производства продукции, на которых осуществляется стратегия качества конечной продукции, следующие: эксплуатационная разведка, исследование технологических свойств руды, планируемых к добыче, добыча руды запланированного качества и ее усреднение в системе карьер-отвал, переработка руды на обогатительной фабрике (ОФ) с получением медного, цинкового и пиритного концентратов в соответствии с требованиями ТУ 48-7-13-89, ТУ 1721-007-00201402-2006,

ГОСТ 444-75, складирование, хранение и отгрузка готовой продукции потребителям.

Цель проводимой и осуществляемой обществом политики в области качества - обеспечение планомерного повышения показателей извлечения основных металлов в одноименные концентраты при уровне качества выпускаемой продукции, который соответствует НТД.

Задачами политики и стратегии качества являются:

- планирование уровня качества выпускаемой продукции (медный концентрат - 18%, цинковый концентрат - 50%) с учетом совершенствования технологических процессов и развития производства;

- разработка и внедрение организационно-технических мероприятий, направленных на достижение оптимального качества продукции, обеспечивающее необходимый уровень извлечения металлов из руды для стабильного экономического и финансового положения СФ ОАО «Учалинский ГОК»;

- получение оперативной информации о качестве продукции на всех этапах производства и оперативное воздействие функциональными службами

- производственные, технические и планово-экономические, на все отклонения от заданных производственных и качественных показателей;

- обеспечение рациональной организации трудовых и управленческих процессов на всех стадиях производства;

- организация морального и материального стимулирования исполнителей и производственных подразделений общества за повышение качества продукции.

На СФ ОАО «Учалинский ГОК» проводятся ежедневные телефонные совещания у генерального директора, каждый вторник - очные оперативные совещания, где освещаются вопросы качества продукции.

На предприятии действует порядок планирования добычи руды заданного качества, усреднения её в системе карьер-отвал и методы контроля качества усреднения. Распространяется на руководителей рудников, их производственные и геологические отделы.

Промышленные сорта колчеданных руд, добываемых на рудниках, по своему химическому, минералогическому и фазовому составам, размеру и характеру взаимопрорастания минеральных зерен, количеству вредных примесей колеблются в широких пределах и требуют на стадии добычи осуществления специальных мер, обеспечивающих более полное, комплексное использование их при обогащении, т.е. усреднения качественного состава рудного сырья. Для обеспечения качественного усреднения руды имеются рудные отвалы (склады).

Улучшение качества усреднения руды стимулируется материально в соответствии с «Положением о премировании руководителей, специалистов и служащих рудника из фонда заработной платы за качественное усреднение руды по меди и цинку, поставляемой на обогатительную фабрику». Расчеты на материальное стимулирование за улучшение качества усреднения руды производятся отделом экономики и труда по данным, представленным службой технического контроля (СТК).

Для обеспечения требуемого уровня качества выпускаемой продукции на обогатительной фабрике (ОФ) по отделениям и переделам обогащения производятся контроль технологического процесса и качества производимой продукции. Контроль - проверка фактического значения любого показателя или величины его отклонения от установленной нормы (например массовая доля меди, цинка, извлечение, тонина помола).

Сущность контроля нормируемых показателей - это получение информации о фактическом состоянии показателей и сопоставление его с установленной нормой. Контроль технологического процесса обогащения осуществляется по следующим основным направлениям: контроль условий протекания процесса (крупность дробленой руды, тонина помола, реагентного режима, плотности пульпы, времени флотации и т.д.), контроль качества и количества поступающих в переработку руд и отгружаемых концентратов.

Контроль осуществляется с целью получения информации для оперативного управления технологическим процессом (на основании полученной информации вырабатывается регулирующее воздействие на технологический процесс), оценки труда, для составления технического и бухгалтерского отчетов, для анализа при планировании производства.

Контроль осуществляют как централизованные специализированные подразделения комбината (служба технического контроля, центральная лаборатория автоматизации процесса и измерительной техники, центральная исследовательская лаборатория), так и технологический персонал обогатительной фабрики.

На предприятии существует определенный порядок складирования и хранения, отгрузки и методы контроля качества готовой продукции. Распространяется на обогатительную фабрику, железнодорожный цех, службу технического контроля, финансово-сбытовой отдел, производственно-технический отдел, отдел экономики и труда. Хранению и отгрузке подлежат все виды продукции, принятые СТК.

Медный и цинковый концентраты складируются в закрытых складах. Пиритный концентрат - на специально подготовленных площадках открытых складов согласно схем, утвержденных главным инженером ОАО, в условиях, исключающих попадание посторонних включений (породы, дерева, металла), потери, порчу. Качество контролируется на основе ГОСТов.

Продукция отгружается в исправных вагонах, предварительно очищенных от остатков ранее перевозимых грузов. В зимний период производятся меры по профилактике готовой продукции против смерзаемости.

Управление деятельностью СФ ОАО «Учалинский ГОК» осуществляют генеральный директор, главный инженер, их заместители по направлениям (менеджеры высшего звена), директора и главные инженеры структурных подразделений и начальники цехов и служб, начальники отделов (менеджеры среднего звена).

Руководители высшего уровня управления организуют работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и производственных единиц ОАО, направляют их деятельность на развитие и совершенствование производства с учетом социальных и рыночных приоритетов, повышение эффективности работы СФ ОАО «Учалинский ГОК», рост объемов сбыта продукции и увеличения прибыли, качества и конкурентоспособности производимой продукции, создают и поддерживают внутреннюю среду, в которой работники могут быть вовлечены в решение задач ОАО.

От позиции и лидерства именно руководства ОАО во многом зависит отношение рядовых работников к вопросам качества продукции.

В каждом предприятии должна быть система лидерства, фундаментом которой являются руководители, связанные между собой должностными отношениями.

Работники всех уровней составляют основу комбината, полное вовлечение их дает возможность с выгодой использовать их способности. В менеджменте качества вовлеченность достигается путем доверия к работникам и делегирования им необходимых полномочий, разъяснения миссии, целей и задач ОАО, а также создания нормальных условий для работы. В СФ ОАО «Учалинский ГОК» имеется система мотивации, в соответствии с которой труд вознаграждается, а высококачественный труд вознаграждается, причем лучше всего вознаграждается коллективный результат, при достижении которого видна доля индивидуальной работы.




Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.