Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Выбор сляба





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Расчетно-графическая работа

по дисциплине «Основы технологических процессов ОМД»

Режим прокатки на стане «2000» ОАО «ММК»

 

 

Выполнила:

студентка группы ТОБ-10 Драпека О.Д.

Проверил:

Профессор, д.т.н. Румянцев М.И.

 

Магнитогорск, 2013 г.

Содержание

Задание. 3

1 Схема расположения оборудования и краткая характеристика стана. 4

2 Выбор сляба. 8

3 Выбор чернового раската. 10

4 Разработка режима черновой прокатки. 11

4.1. Режим обжатий горизонтальными валками. 11

4.2. Скоростной режим прокатки. 13

4.3. Режим обжатий вертикальными валками. 15

5. Разработка режима чистовой прокатки. 18

5.1. Режим обжатия горизонтальными валками. 18

5.2. Скоростной режим.. 21

5.3. Режим натяжений. 24

Список используемых источников. 26

 


 

Задание

Разработать режим прокатки на ШСГП «2000» ММК полосы из стали 08пс с подкатом размерами 0,7х1250 мм. Сталь следующего химического состава, % :

Марка Химический состав
08пс С Mn Si Cr Al
0,08 0,38 0,03 0,05 0,035

 


 

Схема расположения оборудования и краткая характеристика стана

Непрерывный широкополосный стан «2000» горячей прокатки предназначен для производства горячекатаных полос из углеродистых и низколегированных марок сталей, толщиной 1,2-16,0 мм и шириной 750-1850 мм, свернутых в рулоны массой до 45 т.

Широкополосный стан горячей прокатки «2000» состоит из:

· Участка загрузки: включает склад слябов, загрузочный рольганг, три подъемных стола со сталкивателем, тра передаточные тележки и двух весов;

· Участка нагревательных печей: включает три нагревательные печи методического типа, загрузочный рольганга перед каждой печью, приемный рольганг после печей, сталкиватель слябов против печей и приемники слябов из печей;

· Черновой группы клетей: включает вертикальный окалиноломатель (ВОЛ), горизонтальную клети «ДУО», пять универсальных клетей «кварто» включая три последние, объединенные в непрерывную группу;

· Промежуточного рольганга, оснащенного тепловыми экранами типа «Энкопанель» и карманом разделки недокатов;

· Чистовой группы клетей: включает летучие ножницы, чистовой роликовый окалиноломатель, семь клетей «кварто» (7-13), оснащенных гидронажимными устройствами, четыре клети (10-13) оснащены устройствами с осевой сдвижкой рабочих валков и системами противоизгиба. Все межклетевые промежутки оснащены устройствами ускоренного охлаждения прокатываемых полос;

· Уборочной линии: включает два участка моталок, где на каждом участке имеется группа моталок (в первой – три моталки, во второй – две моталки), отводящий рольганг с двумя душирующими устройствами перед каждой из групп, а также тележки съемников, кантователи, приемники и транспортирующие конвейеры рулонов с подъемно-поворотными столами, весы и рулоновязальной машиной на первой группе моталок.

Исходным материалом для прокатки на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки «2000» являются литые слябы, поступающие с установок непрерывной разливки стали через транспортно-отделочное отделение.

Порядок технологический операций при прокатке на стане:

· Слябы, нагретые до заданной температуры, выдаются из печи и двигаются по рольгангу к черновой группе;

· В вертикальном окалиноломателе производиться взламывание окалины и обжатие боковых граней сляба;

· На линии стана, за вертикальным окалиноломателем, перед клетями № 2,3,4,5,6 и после чистового роликового окалиноломателя установлены гидросбивы высокого давления, с помощью которых происходит сбив окалины с поверхности полос;

· От ВОЛа сляб поступает в горизонтальную клеть «ДУО» и далее последовательно в клети № 2,3,4,5,6. Клети «ДУО» № 2,3 имеют главные приводы с двигателями постоянной скорости (синхронные). Клети № 4,5,6 объединены в непрерывную подгруппу с регулируемым натяжением между клетями. Вертикальные клети работают с линейной скоростью равной скорости последующей горизонтальной клети с коррекцией по обжатию. Скорости рольгангов синхронизируются со скоростью прокатки и управляются в зависимости от положения раската;

· Прокатные клети оснащены датчиками давления металла на валки (месдозы). Фотореле, установленные в прокатной линии, следят за продвижением прокатываемой полосы;

· Для измерения температуры раската в прокатной линии за клетью №2 и на выходе из черновой группы установлены пирометры;

· После черновой группы полоса по промежуточному рольгангу направляется к летучим ножницам и далее в чистовую группу клетей;

· Промежуточный рольганг оснащен тепловыми экранами типа «энкопанель», карманом для разделки недокатов и сталкивателем недокатов;

— Для сохранения температуры раската и уменьшения разницы температур между головной и хвостовой частью полосы используются тепловые экраны типа «энкопанель»;

· По промежуточному рольгангу раскат из черновой группы поступает к летучим ножницам для обрезки переднего и заднего конца раската. Концы раската обрезаются до полной ширины. Обрезанные концы считаются дополнительной обрезью и относятся на передел;

· Для измерения ширины раската перед ножницами установлен ширинометр;

· Участок летучих ножниц оснащен механизмом уборки обрези, состоящим из кармана ножниц и двух рельсовых тележек с коробками, находящимися в скрапном тоннеле ножниц;

· Обрезь, получаемая после работы летучих ножниц, в коробках транспортируется по туннелю ножниц и с помощью крана отгружается в специальные вагоны для нужд сталеплавильного производства;

· От летучих ножниц раскат поступает в чистовую группу клетей, где прокатываемая полоса находиться одновременно в нескольких клетях. Оператором и вальцовщиком, при прокатке в чистовой группе, контролируются: режим обжатий, скоростной и нагрузочный режим прокатки, температурный режим прокатки;

· Для обеспечения необходимых механических свойств металла и соблюдения температурного режима смотки полосы охлаждается водой с помощью системы душирования, расположенной на отводящем рольганге перед первой и второй группой моталок. Охлаждению подвергаются полосы, в зависимости от марки стали и назначения по соответствующим режимам;

· Полосы, прокатанные на стане, сматываются в рулоны моталками первой и второй групп (в зависимости от толщины сматываемой полосы);

· Полосы, смотанные в рулон на первой группе моталок, обвязываются рулоновязальной машиной и взвешиваются.

· После взвешивания рулоны по конвейерам №1,2 двигаются к подъемно-поворотному столу и далее по конвейеру №3, где рулоны в обязательном порядке маркируются с указанием следующих данных:

o номер рулона и общее количество рулонов в плавко—партии;

o номер плавко—партии;

o марка стали;

o размер полосы (толщина, ширина);

o направление отгрузки;

o вес рулона.

· 17.Далее по конвейерам рулоны транспортируются на склад готовой продукции.

· В таблице 1 представлена характеристика стана.

Таблица 1.1-Техническая характеристика стана (горизонтальные клети и приводы)

Клети Dp/Do,мм Wдв,кВт Nдв,об/мин iгп Vпр,м/с Pmax,МН Mmax,МН*м
R1 22,3 1,25 23,54 4,12
R2 1180/1600 15,6 1,50 39,24 4,12
R3 1180/1600 3,3 1,50 39,24 4,12
R4 1180/1600 7100/6300 125/250/280 3,3 0,9-2 39,24 4,22
R5 1180/1600 7100/6300 125/250/280   1-3,5 39,24 4,22
R6 1180/1600 2х(6300/5500) 50/100/140   2-5 39,24 3,43
F1 850/1600 2х(6300/5500) 50/100/140   0,7-3 44,14 2,75
F2 850/1600 2х(6300/5500) 50/100/140   1-5 44,14 2,75
F3 800/1600 2х(7100/6300) 125/250/280   1,3-7,5 40,22 1,28
F4 800/1600 2х(7100/6300) 125/250/280   2,1-10,2 40,22 1,28
F5 800/1600 2х(7100/6300) 200/400/500   2,7-13,6 37,28 0,78
F6 800/1600 2х(7100/6300) 200/400/500   3,5-17,2 34,33 0,78
F7 800/1600 2х(5600/500) 200/400/550   4-21 29,43 0,34

 

Таблица 1.2-Техническая характеристика стана (вертикальные клети и приводы)

Клети Dp х Lв,мм Wдв,кВт Nдв,об/мин iгп Vпр,м/с Pmax,МН Mmax,МН*м
R0 1200х650 21,75 5,89 1,18
R2 1000х470 25,90 1,41 2,55 0,49
R3 1000х470 25,90 1,41 2,55 0,49
R4 1000х470 21,70 1,68 2,55 0,44
R5 1000х470 16,55 2,21 1,96 0,39
R6 1000х470 9,35 3,91 1,47 0,25

 


 

 

Выбор сляба

Задача: Определить длину сляба для получения длины подката на ШСХП для стали марки 08пс с подкатом размерами 0,7 1250 мм в рулонах массой 24 т.

Выбор размера раската

В соответствии со справочными данными принимаем

Коэффициент использования бочки валка:

Суммарный коэффициент обжатия в чистовой группе:

Толщина промежуточного раската:

NF - число рабочих клетей, которые будут задействованы при прокатке в чистовой группе. Т.к. толщина не превышает 4 мм, то будут задействованы все клети, т.е. принимаем NF=7.

мм

Принимаем

Проверим ограничения по толщине: по технологической характеристике ШСГП 2000 ОАО ММК, мм и мм. Рассчитанная толщина допустима, т.к. .

Ширина промежуточного раската:

Принимаем

Проверим ограничения по ширин промежуточного раската: по технологической характеристике ШСГП 2000 мм и мм. Рассчитанная ширина допустима, т.к. .

1. Выбор размера сляба

На ШСГП 2000 применяют только слябы толщиной 250мм, поэтому толщину сляба принимаем .

Ширина сляба:

Т.к.

В черновой группе ШСГП установлено 5 универсальных клетей (

Принимаем

Проверим ограничения сляба по ширине: по технологической характеристике ШСГП 2000 мм и мм. Рассчитанная ширина допустима, т.к. .

Длина сляба:

Расходный коэффициент металла:

Так как используются литые слябы, принимаем .

Проверим ограничения по длине: по технологической характеристике ШСГП 2000 м и м. Рассчитанная длина допустима, т.к. .

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.