Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Виды токарной обработки





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Обточка цилиндрических поверхностей.

Рисунок 71 Рисунок 72

На рисунке 72 представлена кинематическая схема процесса обточки цилиндрических поверхностей. К рисунку 71:

.

Рисунок 73

Второй вариант применяется при обработке не жестких деталей. Для него:

Растачивание отверстий.

Особенности растачивания — отсутствие обзора зоны резания и малая жесткость расточного резца. Консольно закрепленная державка находиться в сложном напряженном состоянии, а именно — скручивает и изгибает в радиальной плоскости, — изгибает в горизонтальной плоскости, — приводит к эксцентричному продольному смещению.

Рисунок 74 Рисунок 75

Нагрузка приводит к деформированию державки, что искажает размеры обработанной поверхности и приводит к вибрации. Используются расточные оправки, где компенсируются изгибающие усилия (рисунок 75). Все геометрические параметры, условия образования стружки и режимы обработки для обточки и расточки идентичны.

Отрезка.

Особенности отрезки — тяжелые условия работы не жесткого отрезного резца. Для усиления отрезных резцов — различными методами усиливают его рабочую часть.

Рисунок 76 Рисунок 77

При отрезке стружка свивается в спираль и скапливается в канавке, поэтому иногда отрезной резец переворачивают, чтобы стружка выпала из паза.

Точение фасонных поверхностей.

Бывает два вида точения фасонных поверхностей: точение по сложной траектории на станках с ЧПУ (рисунок 78) или фасонным резцом (рисунок 79). На рисунке 78 изображена кинематическая схема выполнения данного процесса на станке с ЧПУ.

Рисунок 78 Рисунок 79

Обработка торцевых поверхностей.

Эта обработка аналогична рассмотренной выше обточке цилиндрических поверхностей.

Строгание и долбление.

При строгании и долблении на заготовках обрабатываются плоскости или линейчатые поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. Они основаны на простейших кинематических схемах резания (рисунок 80) предусматривающих действие в процессе резания лишь одного главного движения - прямолинейно направленной скорости V.

Рисунок 80

Строгальные станки осуществляют главное движение резания в горизонтальной плоскости. А долбежные станки — в вертикальной плоскости. Во время главного движения механизм подачи на этих станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах вектор скорости подачи отсутствует.

Протяженность пути движения резца ограничивается настройкой станков. Совершив рабочий путь резания lo, резец или заготовка, пройдя в обратном направлении тоже расстояние возвращается в исходное положение. Полный цикл работы таких станков состоит из равных по длине рабочего и вспомогательного (холостого) хода, что дает основание вести счет пройденного пути или времени по двойному ходу. После каждого двойного хода механизм привода главного движения станка отключается, и включается механизм привода подачи .

Последовательное чередование главного движения резания со скоростью V и вспомогательного движения с подачей S и составляет особенность строгания и долбления.

Резцы

Резцы, как режущий инструмент, широко применяются при работе на токарных, строгальных, долбежных и револьверных станках, полуавтоматах, автоматах и других станках специального назначения.

Основные типы резцов

Наименование резца согласно условно принятой классификации можно установить по следующим признакам:

1) По станку, на котором выполняется работа:

- Токарные;

- Долбежные;

- Строгальные;

- Затыловочные;

- Автоматные.

2) По виду выполняемой работы:

а) Токарные:

- Проходные;

- Упорные;

- Подрезные;

- Отрезные;

- Прорезные;

- Резьбовые;

- Фасонные.

б) Расточные;

в) Строгальные;

г) Долбежные.

3) По направлению подачи:

- Правые (рисунок 81);

- Левые.

4) По конструкции рабочей части и ее положению относительно крепежной части:

- Прямой;

- Отогнутый;

- Изогнутый (положительные и отрицательные);

- Оттянутые (симметричные вправо и влево).

5) По форме главной режущей кромки:

- Прямолинейные;

- Криволинейные.

6) По форме передней поверхности:

- Плоская;

- Плоская с фаской;

- Криволинейная;

- Криволинейная с фаской.

7) По способу изготовления:

а) Цельный;

б) Составной:

- Сварные;

- Паянные;

- Сборные с механическим креплением режущей пластины.

8) По материалу режущей части:

- Быстрорежущая сталь;

- Твердый сплав;

- Минерало-керамика;

- Эльбор

- Алмаз.

Рисунок 81 Рисунок 82 Рисунок 83 Рисунок 84

На рисунке 82 - подрезной резец (торец вогнутый) и отогнутый резец (торец выпуклый). На рисунке 83 обозначено: 1 - прямой проходной резец; 2 - отогнутый проходной резец; 3 - упорный проходной резец - позволяет повысить точность обработки. На рисунке 84 обозначено: 1 - отрезной резец; 2 -прорезной резец; 3 - фасонный резец; 4 - резьбовой резец.

Резцы для чистовой обработки имеют развитый переходный участка. Основная идея — уменьшить остаточный треугольник. Ширина переходного участка должна быть меньше подачи на оборот. Недостаток: такие резцы трудно установить на станке, так как необходимо обеспечить параллельность вспомогательной режущих кромок подаче. Применяется метод установки на просвет.

Державочные части резцов.

Характеризуются формой и размером поперечного сечения, материалом, твердостью. Бывают прямоугольного, квадратного и круглого сечения. B*H=16*10…63*40 мм; a=4…63 мм; d=8…50 мм. Материалы: Сталь 40, Сталь 50, 40Х, 45Х, 48, У10.

 

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.