Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Надзвукове напилення





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Технологія нанесення металів на поверхню деталей використовує газодинамічний метод нанесення покриттів, який полягає в тому, що тверді частинки металу, рухомі із надзвуковою швидкістю, міцно закріплюються на поверхні при зіткненні з нею. Надзвукові швидкості надаються часткам устаткуванням за допомогою стислого повітря. Технологія є новою, і раніше в промисловості не використовувалася. Технологія дозволяє наносити металеві покриття не лише на метали, але і на скло, кераміку, камінь, бетон. До теперішнього часу технологія дозволяє наносити покриття з алюмінію, цинку, міді, олова, свинцю, бабітів, нікелю.

 

Рисунок 1.7 Схема апарату надзвукоковго напилення

 

Технологія нанесення покриттів включає нагрів стислого газу (повітря), подачу його в надзвукове сопло і формування в цьому соплі надзвукового повітряного потоку, подачу в цей потік порошкового матеріалу, прискорення цього матеріалу в соплі надзвуковим потоком повітря і напрям його на поверхню оброблюваного виробу.

Як порошкові матеріали використовуються порошки металів, сплавів та/або їх механічні суміші з керамічними порошками. При цьому шляхом зміни режимів роботи устаткування можна або проводити ерозійну (струменево-абразивну) обробку поверхні виробу, або наносити металеві покриття необхідних складів. У найбільш поширених газотермічних методах нанесення покриттів для формування покриттів з потоку часток необхідно, щоб падаючі на підкладку частки мали високу температуру, зазвичай вище за температуру плавлення матеріалу.

 

Рисунок 1.8 Зовнішній вигляд установки надзвукового напилення фірми "Димет".

 

У газодинамічній технології напилення (яку на практиці зручно називати «нарощуванням» металу), ця умова не є обов'язковою, що і обусловлює її унікальність. В даному випадку з твердою підкладкою взаємодіють частинки, що перебувають в нерозплавленому стані, але володіють дуже високою швидкістю. Прискорення часток до потрібних швидкостей здійснюється надзвуковим повітряним потоком за допомогою розроблених в оригінальних установок серії, що не мають аналогів в традиційних методах нанесення покриттів.

Привабливість технології нанесення металу на поверхню деталей і виробів газодинамічним методом полягає в тому, що устаткування і створювані з його допомогою покриття вільні від більшості недоліків, властивих іншим методам нанесення металевих покриттів, і володіють рядом технологічних, економічних і екологічних переваг.

Газодинамічний метод нанесення металевих покриттів володіє рядом переваг в порівнянні з традиційними методами. Ці переваги полягають в наступному:

- покриття наноситься в повітряній атмосфері при нормальному тиску, при будь-яких значеннях температури і вологості атмосферного повітря;

- при нанесенні покриттів виявляється незначна теплова дія на виріб (виріб в зоні нанесення покриття не нагрівається вище 100-150 oС), що покривається, що виключає виникнення внутрішньої напруги у виробах і їх деформацію, а також окислення матеріалів покриття і деталі;

- технологія нанесення покриттів екологічно безпечна (відсутні високі температури, небезпечні гази і випромінювання, немає хімічно агресивних відходів, що вимагають спеціальної нейтралізації);

- при дії високошвидкісного потоку напилюваних часток відбувається очищення поверхні від технічних забруднень, масел, фарб і активація кристалічної решітки матеріалу виробу;

- потік напилюваних часток є вузько направленим і має невеликий поперечний перетин. Це дозволяє, на відміну від традиційних газотермічних методів напилення, наносити покриття на локальні (з чіткими границями) ділянки поверхні виробів;

- можливе нанесення багатокомпонентних покриттів із змінним вмістом компонентів по його товщині;

- устаткування відрізняється компактністю, мобільністю, технічно доступно практично для будь-якого промислового підприємства, може вбудовуватися в автоматизовані лінії, не вимагає висококваліфікованого персоналу для своєї експлуатації;

- шляхом простої зміни технологічного режиму устаткування дозволяє проводити струменево-абразивну обробку поверхонь для подальшого нанесення покриттів або досягнення декоративного ефекту;

- можливе нанесення різних типів покриттів за допомогою однієї установки;

- можливе використання обладнання не лише в стаціонарних, але і в польових умовах.

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.