Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Вплив різних факторів на швидкість різання





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

На швидкість різання при свердлінні впливають наступні основні чинники: стійкість ріжучого інструменту, фізіко-механічні властивості оброблюваного металу, матеріал ріжучої частини свердла, діаметр свердла, подача, глибина свердління, форма заточування свердла рідини, що змащувальний-охолоджують.

1. Чим більше швидкість різання, тим більше тепловиділення, інтенсивніше знос, швидше затупітся свердло, меншу стійкість воно матиме. Швидкість різання залежить від стійкості свердла:

 

показник відносної стійкості при роботі свердлами з швидкорізальної сталі т = 0,2 при обробці сталей і т = 0,125 при обробці чавунів; при різанні чавунів свердлами з пластинками з твердих сплавів (ВК8) т = 0,2. Для свердел Для свердла мм з швидкорізальних сталей при обробці стали стійкість мін оптимальна, а при обробці чавуну мін; для свердел, оснащених твердим сплавом ВК8, при обробці сірого чавуну мін.

2. Фізіко-механічні властивості оброблюваного металу. Чим вище механічні властивості оброблюваного металу, тим менше швидкість різання, що допускається свердлом (при одній і тій же стійкості). Залежно від межі міцності стали при розтягуванні швидкість різання, що допускається свердлами з швидкорізальної сталі (при одній і тій же стійкості)

3. Матеріал ріжучої частини свердла. Свердла з інструментальних вуглецевих сталей допускають швидкості різання в 2 рази менші, ніж свердла з швидкорізальних сталей Р18 і Р9; свердла з пластинками з твердих сплавів — в 2—3 рази великі. Свердла з легованої сталі 9ХС допускають меншу швидкість різання, чим свердла із сталі Р18 (коефіцієнт зменшення 0,6).

4. Діаметр свердла. Із збільшенням діаметру свердла (за інших однакових умов) швидкість різання, що допускається свердлом, підвищується. Це пояснюється тим, що при збільшенні діаметру свердла, не дивлячись на збільшення площі поперечного перетину зрізу і збільшення роботи, що витрачається на різання, відведення теплоти від поверхонь свердла в його тіло і в заготівку інтенсивніший, що знижує теплову напруженість на поверхнях тертя свердла і підвищує його стійкість. Підвищення інтенсивності тепловідводу від поверхонь свердла викликається більшою масою тіла свердла при збільшенні його діаметру, більшою поверхнею зіткнення із заготівкою по поверхні різання, а також і великим об'ємом канавок свердла, що поряд з полегшенням підведення рідині, що охолоджує, до місця стружкотворення полегшує і вихід стружки з отвору. Сприятливий вплив на підвищення і із збільшенням D надає і підвищена жорстокість свердел більшого діаметру.

5. Подача. Із збільшенням подачі збільшується термодинамічна навантаження свердла, що знижує його стійкість (або швидкість різання при однаковій стійкості).

6. Глибина свердління. Із збільшенням глибини свердління умови роботи свердла стають важчими (див. стор. 199); це приводить до більшого нагріву свердла і до зниження його стійкості (більшою мірою для свердел менших діаметрів). Тому при свердлінні на глибину більш 3D швидкість різання необхідно знижувати, що враховується поправочним коефіцієнтом :

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.