Двухбарабанный паровой котёл марки ТП-230-2 П-образной компоновки имеет номинальную производительность 230 т/ч с параметрами пара: . Котёл работает на твердом топливе – каменном угле.
Рабочим телом является вода, а теплоносителем – горячие продукты горения органического топлива, называемые дымовыми газами.
Р и с.2.1. Принципиальная схема котла ТП-230-2:
1 – барабан котла; 2 – разделительный барабан; 3 – выходной коллектор пароперегревателя; 4 – фестон; 5 – первая по ходу газов ступень пароперегревателя; 6 – вторая ступень пароперегревателя; 7 – поверхностный пароохладитель; 8 – горизонтальный газоход; 9 – вторая ступень водяного экономайзера; 10 – вторая ступень воздухоподогревателя; 11 – первая ступень водяного экономайзера; 12 – первая ступень воздухоподогревателя; 13 – нижние коллекторы; 14 – горелочные устройства; 15 – экранные (парообразующие) трубы; 16 – опускные трубы; 17 – топка котла
Котёл работает с уравновешенной тягой, при которой вверху топки поддерживается разрежение порядка 2-5 мм вод. ст. (20-50 Па).
На рисунке 2.1 приведена принципиальная схема котла ТП-230-2. Парогенератор ТП-230-2 имеет два барабана.
Барабан 1 является основным барабаном, который наполовину заполнен водой. Осушка пара происходит в основном барабане.
Барабан 2 называется разделительным, в нем происходит наиболее тщательное разделение пара и воды.
Применение двух барабанов в котлах обусловлено тем, что на момент проектирования котла были недостаточно разработаны сепарационные устройства, располагаемые внутри барабана, которые впоследствии стали успешно использоваться в однобарабанных парогенераторах.
Котёл относится к паровым котлам с естественной циркуляцией, в которых пароводяная смесь по контурам циркуляции (по опускным 16 и экранным трубам 15) движется за счёт полезного напора.
Парообразующая поверхность состоит из отдельных контуров циркуляции, объединённых между собой разделительным барабаном 2 котла. Каждый контур циркуляции включает в себя опускные трубы 16, нижние коллекторы 13 и обогреваемые парообразующие поверхности нагрева, экранирующие топку котла 17.
В парообразующих поверхностях нагрева вода подогревается до температуры насыщения и частично испаряется. Пароводяная смесь в экранных трубах имеет удельный вес ниже, чем удельный вес воды в опускных трубах. Разность удельных весов в опускных и экранных трубах создаёт полезный напор, который обеспечивает циркуляцию в контуре. Полезный напор является функцией количества образовавшегося пара и высоты контура циркуляции.
Котел состоит из топочной камеры 17, расположенной в левой вертикальной шахте, которая сверху ограничивается наклонным потолком. Потолок топки закрыт трубами фронтового экрана, включёнными в разделительный барабан котла 2.
Топка котла по ходу газов отделена от горизонтального газохода фестоном 4, который является разреженным пучком экранных труб заднего экрана.
В горизонтальном газоходе котла расположены поверхности двух ступеней конвективного пароперегревателя (5 и 6).
В нисходящем газоходе расположены конвективные поверхности нагрева – две ступени водяного экономайзера (6 и 9) и две ступени воздухоподогревателя (10 и 12).
На котле на боковых стенах топки установлены шесть пылеугольных горелок 14 по 3 штуки на каждой боковой стене треугольником вниз в два яруса.