В зависимости от совокупности факторов, характеризующих степень специализации предприятия, объема выпуска продукции и устойчивости изготовляемой номенклатуры, все предприятия могут быть отнесены к одному из трех основных типов производства: единичному, серийному и массовому.
При единичном типе производства различные виды продуктов изготавливаются в одном или нескольких экземплярах, причем каждая единица конечной продукции уникальна по важным признакам.
Для серийного типа производства характерно производство продукции относительно большими партиями (сериями) с определенной повторяемостью выпуска.
При массовом типе производства производятся большие объемы продукции с высокой степенью однородности.
Каждый тип производства имеет свои особенности в организации и структуре затрат представленные в табл. 3.6.
Таблица 3.6 Особенности типов производств
Факторы
Тип производства
Единичный
Серийный
Массовый
Номенклатура изделий
Широкая
Средняя
Узкая
Объем выпуска
Малый
Средний
Большой
Уровень межпроектной и внутри видовой стандартизации унификации продукта и его элементов
Низкий
Средний
Высокий
Применяемое оборудование
Универсальное
Универсальное и частично специальное
В основном специальное
Применяемые инструменты и оснастка
Универсальные
Универсальные и частично специальные
В основном специальные
Производственная специализация участков
Технологическая
Смешанная
Предметная
Закрепление постоянных операций за рабочими местами
Отсутствует
Частичное
Полное
Квалификация рабочих
Высокая
Средняя
В основном низкая
Затраты на производство
Высокие
Средние
Низкие
Вес заработной платы рабочих в общих затратах на производство
Высокий
Средний
Низкий
Возможность автоматизации производства
Низкая
Средняя
Высокая
Производство с прерывным типом процесса предполагает, что в случае остановки процесса производства не наблюдается качественного изменения и негативных технологических последствий для конечного продукта.
Производство с непрерывным типом процесса производит значительные объемы однородного (неделимого) продукта, а остановка процесса может привести к нарушению технологии производства и негативным последствиям для продукта или значительным экономическим потерям.
Производственные планировки
Ресурсы
Фиксированная планировка по предмету труда или позиционная планировка означает, что изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются к нему (рис. 3.1).
ИЗДЕЛИЕ (клиент)
Ресурсы
Ресурсы
Ресурсы
Рис. 3.1. Фиксированная позиционная планировка
Фиксированная планировка по средствам производства предполагает группирование ресурсов по признаку выполняемой работы. В этом случае изделие перемещается по участкам, а рабочие места стационарны. Выделяют два типа таких планировок: функциональную (технологическую) и линейную (поточную).
При функциональной планировке операционные ресурсы (средства производства и сотрудников) группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса) (рис3.2).
При линейной (поточной) планировке рабочие места (РМ) размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта или обслуживания клиента. (рис. 3.3).
Производственное подразделение
РМ1
РМ2
РМ3
РМ N
…
Рис. 3.3. Линейная (поточная) планировка
Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание производственно-технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для изготовления законченных деталей или узлов.