Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Пример расчета операционных размеров для обработки вала



 

3.1. Условие задачи

Требуется: изготовить вал Ø25-0,033 мм; l=90-0,87мм; материал – сталь, твердость HRCЭ=50…55.

Дано: заготовка – черный прокат; термообработка - закалка с отпуском.

3.2.Решение задачи

Определение количества операций для обработки цилиндрической поверхности заготовки выполняется с использованием зависимостей (1) и (2). Для расчета необходимо определить допуск на размер заготовки. По табл. 2 Приложения 2 для 4-го класса точности заготовки необходим допуск на размер диаметра (Ø>25 мм) прутка:

Тзаг = ВО+НО=0,4+0,25=0,65 мм. Следовательно, расчетное уточнение

Гарантированно обеспечить такое уточнение возможно, если использовать трехкратную механическую обработку поверхности вала: черновую, чистовую и окончательную:

Так как , то требуемое уточнение в предлагаемых операциях достигается с гарантией.

В технологический процесс изготовления вала необходимо ввести и операцию термической обработки для достижения заданной твердости поверхности детали. Место термообработки – после чистового точения перед окончательной обработкой – шлифованием.

Расчет операционных размеров и его последовательность для наглядности представим в виде таблицы (табл. 1). Расчеты выполняются по формулам (5) и (4), и данные для расчетов выбираются из нормативных материалов, приведенных в Приложении и методическим указаниям.

Таблица 1

Цилиндрическая поверхность вала

№ оп. Наименование операции Операционный размер Допуск (отклон. операц. размера) Припуск Нормативный источник в Приложении
zmin zном
Шлифование -0,033 0,2 0,3 Таблица 4

 

продолжение табл. 1

Термическая обработка  
Чистовое точение 25,3 -0,084 0,8 1,1 Таблица 6
Черновое точение 26,4 -0,21 1,3 1,6 Таблица 8
Заготовка +0,4 -0,25      

 

Следует обратить внимание на необходимость округления расчетных размеров до установленных стандартов окончаний, величины которых приведены в табл. 12 Приложения, причем размеры валов следует округлять в большую сторону, а размеры отверстий – в меньшую.

Как видно из табл. 1, расчетные размеры зачеркиваются, а вместо них записывается округленная величина. Вместе с тем на величину округления пересчитывается и номинальный припуск.

Для обработки торцевых поверхностей заготовок расчет линейных операционных размеров выполняется так же по формулам (5) и (4). Эти размеры рассчитываются поочередно, от одного торца до другого с наращиванием соответствующего припуска. Исходные данные следует выбирать по нормативам (см. табл. 9…11 Приложения), а допуски на размер заготовки – табл. 3 Приложения.

 

 


 

Литература

 

1. Иващенко И.А. Проектирование технологического процесса производства двигателей летательных аппаратов: Учеб. пособие для студентов авиационных специальностей вузов – М.: Машиностроение, 1981, с. 224.

2. Иващенко И.А., Трухман И.М. Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок: Учебн. пособие / Самарский аэрокосм. ун-т. Самара, 1993, с. 99.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Таблица 1

Значения допусков (в мкм)*) по квалитетам точности

(по стандарту СТ СЭВ 145-75)

Интервал размеров , мм Квалитеты точности
18…30
30…50
50…80
80…120

*) Примечания. Для расчета операционных припусков и размеров размерность табличных допусков следует перевести в мм.

 

Таблица 2

Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.