Механические свойства и химический состав серых чугунов

Таблица 7

Марка чугуна	Временное сопротивление при растяжении, , кгс/мм2	Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор, Не более	Сера, Не более
СЧ10		3,5-3,7	2,2-2,6	0,5-0,8	0,3	0,15
СЧ15		3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	0,2	0,15
СЧ18		3,1-3,4	1,7-2,1	0,8-1,2	0,2	0,15
СЧ20		3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ21		3,0-3,3	1,3-1,7	0,8-1,2	0,2	0,15
СЧ24		2,9-3,2	1,2-1,6	0,8-1,2	0,2	0,15
СЧ25		3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ30		3,0-3,2	1,3-1,9	0,7-1,0	0,2	0,12
СЧ35		2,9-3,0	1,2-1,5	0,1-1,1	0,2	0,12

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) с хлопьевидными включениями графита получают длительным отжигом белого чугуна. Название ковкие чугуны условно, изделия из них получают литьем, но пластической деформации они не подвергаются. Графит в ковком чугуне имеет форму хлопьев. Такой графит по сравнению с прожилками меньше снижает прочность и пластичность металлической основы чугуна.

Состав ковкого чугуна, %, довольно стабилен: 2,2 – 3,0%С; 0,7 – 1,5%Si; 0,2 – 0,6 %Mn; 0,2 %P; 0,1% S. Из – за низкого содержания углерода ковкий чугун обычно выплавляют в электропечи. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита.

Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки выдерживают примерно 2 суток при 950 – 970⁰С. В этот период протекает первая стадия графитизации, т.е. распад цементита, входящего в состав ледебурита и образуется хлопьевидный графит. Затем отливки охлаждают. Вторая стадия графитизации: распад аустенита с образованием ферритнографитной структуры или распад цементита, входящего в состав перлита, с образованием феррита и графита. В результате отжига структура чугуна состоит из зерен феррита и хлопьев графита.

Ковкий чугунмаркируют буквами КЧ и цифрами временного сопротивления разрыву – предел прочности и относительного удлинения. Например, КЧ 35-10, где =35 кгс/мм², =10%.

Поиск по сайту: