Источники вредных выбросов в атмосферу

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 19Следующая ⇒

Помощь в ✍️ написании работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на установке, являются углеводородный газ, сероводород, водородосодержащий газ. Установка гидрокрекинга вакуумного газойля относится к числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы.

На технологической установке гидрокрекинга имеются как неорганизованные, так и организованные источники выбросов. Причиной выделения в атмосферу углеводородных газов, сероводорода, водородосодержащего газа является несовершенство технологического процесса, недостаточно высокий технический уровень оборудования, нарушения режима эксплуатации. Вредные вещества выделяются через неплотности в насосно-компрессорном оборудовании и арматуре, из открытых лотков, не закрытых воздушников отдельных аппаратов.

При использовании в качестве топлива нефтезаводских печей и заводских ТЭЦ неочищенного газа и сернистого мазута в атмосферу выделяются сернистый ангидрид и окислы азота. Поскольку зимой увеличивается количество сжигаемого топлива, в этот период заметно возрастает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом и окислами азота.

Наименование отходов	Куда складируется, транспортируется	Периодичность образования	Условия (метод и место) захоронения, обезвреживание, утилизация	Количество т/ 2 года	Примечание
Отработанный катализатор	Затаривается в металлические бочки	По истечению срока службы (4,5 года) после регенерации	Отправляются на переработку на катализаторную фабрику	52,3	Возможно загрязнение воздуха, воды и земли.

Таблица №3

Твердые отходы

Таблица №4

Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу

Наименование сброса	Количество образования выбросов тн/год	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м³.
Дымовые газы с печки П-2, П-18	NO-8,96 NO₂-0,448 CO-49,84 SO₂-38,64 бензапирен-0,9*10	Рассеивание в атмосферу через дымовую трубу высотой 120 м.	Постоянно	NO-6,38 NO₂-0,312 CO-35,4 SО₂- 27,48 бензапирен -0,6*10
Вентиляционные выбросы с компрессорной станции. Компрессор-8	бензин нефт. 0,6	Рассеивание в атмосферу	Постоянно	бензин нефт. -15,04
Неорганизованные выбросы с технологического оборудования	Бензин нефт.-362,96 сероводород-0,4	Рассеивание в атмосферу	Постоянно	бензин нефт.-100,0 сероводород -3
Выбросы из факельного стояка	SO2-1,46 NO2- 0,195 NO-3,95 CO-26,0 CH4 0,65	Рассеивание в атмосферу	Постоянно	SO_{2 -}20,6 NO₂-2,7 NO-54,5 CO_3- 63,6 CH₄-9,1
Газы регенерации катализатора	SO 6,96 CO 0,096 HS 0,669	выброс из трубы высотой 120 м	В период регенерации	SO- 6,96 CO -0,096 HS- 0,669
Неорганизованные выбросы	10,854	-	Постоянно	10,854

Таблица №5

Сточные воды

Наименование стока	Количество образования сточных вод	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Куда сбрасывается. Установленная норма содержания загрязнений в стоках мг/л
Ливневые стоки с площадок, стоки от мытья полов	0,03	Очистные сооружения	периодически	в промывную канализацию
После пропарки, промывки аппаратов при ремонте	10,0	Очистные сооружения	периодически	в период подготовки к ремонту в промывную канализацию

5 Описание систем автоматического регулирование, блокировок, сигнализации и др. средств обеспеч ения безопасности

Раствор газойля с низа реактора в результате перепада давления непрерывно выводиться через клапан регулятора уровня в теплообменник. Давление вакуумного газойля на входе контролируется. При понижении давления в реакторе до 1,0 МПа срабатывает световая и звуковая сигнализация. Расход тяжелого газойля регулируется регулятором расхода, регулирующий клапан установлен на линии выхода вакуумного газойля. При понижении расхода вакуумного газойля до 10 м³/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация и при понижение расхода до 5м³/ч срабатывает блокировка по отключению топливных насосов. Температура вакуумного газойля на выходе из печи П-2 регулируется регулятором температуры, регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива к форсункам печи. При понижении температуры газойля на выходе из печи П-2 до 220^оС и повышении температуры П-2 до 260^оС срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Температура перевалов печи (не выше 750^оС) контролируется. Температура дымовых газов из печи (не выше 450^оС), и верхний уровень в сепараторе С-10 контролируются. При повышении уровня в сепараторе С-10 до 80% срабатывает световая и звуковая сигнализация. Нижний уровень в сепараторе регулируется регулятором уровня, регулирующий клапан установлен на линии вывода газойля. Давление в сепараторе (не более 20,0 кгс/см²) контролируется. Температура в сепараторе (не более 260^оС) контролируется. Расход газойля из сепаратора в отпарную колонну контролируется. Температура газойля на входе в отпарной колонны контролируется. Расход пара в отпарной колонне ОК-24 (350-600 кг/ч) регулируется регулятором расхода, регулирующий клапан установлена линии подач пара в отпарную колонну. Уровень отпарной колонны регулируется регулятором уровня. При повышении уровня в сепараторе С-17 до 90% срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура низа отпарной колонны (не выше 230^оС) контролируется. Давление на выходе насосов регистрируется, при повышении давлении в насосе Н-12 до 2,0 МПа срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Установка оборудована автоматической пожарной сигнализацией. По периметру установки и снаружи у входов в здание операторной установлены ручные пожарные извещатели. Места установки пожарных извещателей оборудованы искусственным освещением. Все электротехнические помещения, помещения операторной и аппаратной оборудованы автоматическими пожарными извещателями.

Безаварийная остановка оборудования сводится к срабатыванию автоматических систем. При срабатывании автоматической системы происходит сброс давления в аппаратах и реакционной смеси через ППК на факел, перекрываются трубопроводы подвода сырья на установку.

Оповещение пожарной части о пожаре на установке осуществляется по телефону или посредством кнопочных извещателей взрывозащищенного исполнения. Кнопочные извещатели расположены на территории установки. При нажатии кнопки на пожарном извеща теле включается световая сигнализация на пульте дежурного пожарного поста завода.

Таблица №3

Защита технологических процессов и оборудования от аварий.

Наименование оборудования, стадий процесса	Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка, оборудования	Допускаемый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка, оборудования	Предусмотренная защита

Сепараторы С-10	Понижение уровня в С-10	Ниже 10 % от предела измерения	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: останов Н-1
Сепараторы С-17, С-22	Понижение или повышение уровня	Ниже 15 % от предела измерения. Выше 85 % от предела измерения.	Световой, звуковой сигнал. Открытие или закрытие клапана на линии жидкого потока на выходе теплообменника.
Ректификационная колонна РК-9	Понижение или повышение уровня в колонне Повышение температуры в секциях реактора Повышение давления	Ниже 20 % от предела измерения. Выше 80 % от предела измерения 405^оС. 24 кгс/см²	Световой, звуковой сигнал. Регулирование температуры. Предупредительная сигнализация. При регенерации прекращается подача воздуха. Предупредительная сигнализация. Прекращается подача газойля.
Печи П-2, П-18	Понижение давления сырья в печь П-2	Ниже 0,5 МПа	Свет, звук. Защитное отключение печи.
Печи П-2, П-18	Понижение расхода сырья в печах П-2, П-18	Ниже 30,6 м³/ч	Световой, звуковой сигнал. Регулирование расхода. Предупредительная сигнализация. Отключаются печи П-2, П-18
Печи П-2, П-18	Загазованность по периметру печей	Выше 20 % от НКПР (бензин) Выше 35 % от НКПР (бензин	Световая и звуковая сигнализация в операторной. При срабатывании двух любых датчиков: 1. Звуковая сигнализация на наружной установке 2. Включение паровой завесы П-2, П-18.
Печи П-2, П-18	Повышение температуры		Предупредительная сигнализация. Отключаются главные горелки. В топку подается водяной пар.
Насос Н-1	Защита насоса при повышении температуры подшипников	Выше 140°С	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-1. Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-1. Световой, звуковой сигнал
Ректификационная колонна РК-9	Повышение давления верха колонны	Выше 0,3 МПа	Световой, звуковой сигнал. Регулирование давления. Срабатывает предохранительный клапан
Насос Н-9	Защита насоса при повышении температуры подшипников	Выше 140 °С	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-9. Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-9. Световой, звуковой сигнал
Насос Н-16	Защита насоса при повышении температуры подшипников	Выше 70 °С	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-16. Световой, звуковой сигнал.
Насос Н-19	Защита насоса при повышении температуры подшипников	Выше 70 °С	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-19. Световой, звуковой сигнал.
Насос Н-23	Защита насоса при повышении температуры подшипников	Выше 70 °С	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-23. Световой, звуковой сигнал.
Насос Н-25	Защита насоса при повышении температуры подшипников	Выше 70 °С	Световой, звуковой сигнал. Блокировка: - останов насоса Н-25. Световой, звуковой сигнал.
Теплообменники Т-4, Т-11	Повышение давления	16 кгс/см²	Срабатывает предохранительный клапан
Компрессор К-8	Повышение уровня жидкости в отделителе	40 мм	Предупредительная сигнализация Компрессор отключается.
Водяные конденсаторы-холодильники Т-5, Т-14	Повышение, понижение уровня водного конденсата	600 мм	Регулирование уровня. Предупредительная сигнализация.

6. Требования к системам ПАЗ процесса

Система ПАЗ выполняет следующие функции:

- автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или с истемы его автоматизации;

- автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);

- автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;

автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;

- автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и (или) выбора режима работы системы ПАЗ.

Системы ПАЗ для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, должны строиться на базе программируемых логических контроллеров, способных функционировать по отказобезопасной структуре и проверенных на соответствие требованиям функциональной безопасности.

Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве источников информации для систем ПАЗ одни и те же датчики, которые применяются в составе других подсистем АСУТП (например, в системе автоматического регулирования, в системе технологического или коммерческого учета).

Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве исполнительных устройств систем ПАЗ одни и те же устройства, которые предусмотрены в составе другой подсистемы АСУТП (например, в системе автоматического регулирования).

Контроль за текущими показателями параметров, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!

Имя

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8910 11 12 13 14 15 16 17 Следующая ⇒

Поиск по сайту: