ОПРЕССОВКА ОТРЕМОНТИРОВАННОЙ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Качество ремонта колонны определяют как наружным, так и внутренним давлением. Время выдержки - 30 мин.

Наружная опрессовка обеспечивается снижением уровня в колонне (опорожнением) до расчетной по техническим усло­виям эксплуатации скважины.

Внутренняя опрессовка обеспечивается созданием избыточ­ного расчетного давления как всей колонны, так и локально отремонтированного ее участка.

А. Опрессовка колонны без подъема устройства на поверх­ность через опрессовочную головку.

Такой способ опрессовки сокращает одну спуско-подъемную операцию, экономит время и снижает стоимость ремонта.

В случае негерметичности операцию «калибровка пласты­ря дорнирующей головкой» повторяют один - три раза, повы­шая в ней давление до 18-20 МПа. опрессовку повторяют.

Б. Опрессовка отремонтированного участка обсадной ко­лонны двойным пакером (операция X).

1. Двойной пакер спускают в скважину к месту опрессовки участка и устанавливают так, чтобы пластырь находился меж­ду резиновыми баллонами пакера. Длину штанг между ними принимают на 500 мм больше длины пластыря.

Трубы заполняют жидкостью при спуске в скважину через обратный клапан пакера.

2. Через опрессовочную головку создается гидравлическое давление в трубах до 10 (15) МПа. При этом осуществляется распакеровка резиновых баллонов и параллельно создается давление через отверстия штанги между баллонами на стенки и торцы установленного пластыря.

В случае появления расхода жидкости и падения давления пакер поднимают и повторяют операцию калибровки пласты­ря, спуская в скважину дорнирующую головку с циркуляцион­ными клапанами без силовых цилиндров (якоря) и повышая давление до 18 (20) МПа.

При положительных результатах опрессовки ремонт скважины закан­чивают и ее сдают в эксплуатацию, оформив соответствующий акт.

Для локальной опрессовки обсад­ной колонны можно использовать устройство, показанное на рис. 6.29.

Устройство состоит из корпуса 14 с переливными отверстиями 1, 4 и нагнетательным 12. Внутри корпу­са размещены верхняя 9 и нижняя 16 подвижные втулки с уплотнитель-ными элементами 17 и срезными штифтами 5. Верхняя втулка снаб­жена пружиной 8, а ниже ее распо­ложена шпилевая опора 10 под шар 7. На седле нижней втулки 16 раз­мещен шар 15, а самоуплотняющие­ся манжеты 11 закреплены на кор­пусе воронками друг к другу.

В скважину устройство спуска­ют на насосно-компрессорных тру­бах 6 к установленному пластырю 13 на дефект 3 обсадной колонны 2.

При спуске устройства в скважи­ну заполнение инструмента жидко­стью и перелив ее, минуя верхнюю манжету, осуществляется через пе­реливные 4 и напорные 12 отверстия.

После ориентации устройства для опрессовки заданного участка содается избыточное опрессовочное давление, при этом отверстие 4 перекрывается втулкой 9, со­храняя прямой канал связи манжеты за счет наличия пружи­ны 8 и шпилевой опоры 10.

После опрессовки заданного участка на шар 15 создается избыточное давление несколько выше опрессовочного, и втул­ка, перемещаясь вниз, открывает переливное отверстие 1. При этом происходит перелив жидкости в колонне, минуя нижнюю манжету, и слив ее при подъеме инструмента.

Поиск по сайту: