Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫМ ИЗДЕЛИЯМ 3 страница





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой
Эскизы и наименование операций Инструктивные указания и пояснения
Выбор наконечника Выбрать наконечник, пользуясь таблицей, приведенной в конце карты, в зависимости от типа и сечения жил
Подготовить инструменты Зачистить внутреннюю поверхность цилиндрической части наконечника стальным ершиком
Подготовка наконечника
Снять изоляцию с конца жилы на расстоянии, равном длине цилиндрической части наконечника Зачистить оголенную часть жилы до металлического блеска щеткой из кардоленты Придать круглую форму секторным жилам
Подготовка конца жилы
Эскизы и наименование операций Инструктивные указания и пояснения
Уплотнить повив проволок у многопроволочной жилы с помощью пассатижей Установить наконечник на подготовленный конец жилы до упора в ее торец
Установка наконечника  
Установить матрицу и пуансон в механизм Вставить трубчатую часть наконечника в ложе матрицы так, чтобы торец цилиндрической части наконечника расположился заподлицо с матрицей Опрессовать наконечник одним вдавливанием
Опрессовка оконцевания  
Остаточная толщина в месте опрессовки должна соответствовать данным, приведенным в таблице. Остаточную толщину можно измерять и с помощью других инструментов и приспособлений
Проверка качества опрессовки  
Наложить липкую изоляционную ленту с 50%- ным перекрытием тремя слоями. Каждый слой покрыть влагостойким лаком Нельзя допускать попадания лака и изоляционной ленты на контактную часть наконечника
Изолировка  

 

Выбор пуансонов и матриц для опрессовки наконечников
Сечение, мм2, и тип жилы Тип наконечника Маркировка инструмента Остаточная толщина в месте опрессовки, мм (±2 мм)
пуансона матрицы
4Н; 4Г; 40Г; 6Н Т-3 М3; 4 М3 2,5
6Г; 60Г; 10Н Т-4 М4
10Г; 10СГ; 10ПС Т-5 М5 М5
16Н; 16Г; 160Г; 10ПС Т-6 Мб; 7; 8; 9; 10 Мб; 7; 8 4,5
25Н; 25С Т-7
251; 250Г; 25ПС; 35Н; 1 Т-8 35С
Сечение, мм2, и тип жилы Тип наконечника Маркировка пуансона инструмента матрицы Остаточная толщина в месте опрессовки, мм (+2 мм)
35Г; 35ПС; БОН Т-9 Мб; 7; 8; 9; 10 М9 6,1
50Г; 50С Т-10 Мб; 7; 8; 9; 10 М10
50ПС; 70Н Т-11      
70С Т-12 Mil; 12; 13 М14 8,2
70Г; 70ПС; 95Н | Т-13      

Инструкционная карта 28. Соединение медных жил сечением 16—240 мм2 опрессовкой


Рабочая головка механизма (а), матрицы и пуансоны (б) и опрессованное соединение (в)
Область применения: лучший способ для соединения медных жил (сечением 16—240 мм2) проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 1 кВ.
Учебные цели: изучить способ соединения медных жил в медных гильзах; научиться выбирать и подготавливать для опрессовки гильзы; научиться подготавливать жилы для соединения; освоить правила эксплуатации пресса.
Требования. Опрессовку необходимо производить только одним вдавливанием со стороны каждой жилы. Лунки от вдавливания должны располагаться соосно и симметрично.
Инструменты и приспособления: пресс или клещи, матрицы и пуансоны, стальная щетка из кардоленты, стальной ершик, инструменты для замера глубины вдавливания, комбинированные плоскогубцы, пассатижи.
Материалы: медные гильзы, липкая изоляционная лента, влагостойкий лак, наждачная бумага или стеклянная шкурка.

Эскизы и наименование операций Инструктивные указания и пояснения
Выбор ГИЛЬЗЫ Выбрать соединительную гильзу в зависимости от типа и сечения соединяемых жил с помощью таблицы, приведенной в конце карты
Зачистить внутреннюю поверхность гильзы до металлического блеска стальным ершиком,' смазанным кварцевазелиновой пастой Протереть сухой тряпочкой Смазать чистой кварцевазелиновой пастой
Подготовка гильзы
Снять изоляцию с концов жил сечением, мм2: 4—16 на длине 15 мм; 25—35 на длине 20 мм; 35—70 на длине 25 мм; 70—95 на длине 27 мм; 95—185 на длине 34 мм; 185—240 на длине 35 мм; 240—300 на длине 38 мм Зачистить жилу с помощью стальной щетки
Подготовка концов жил  
Ввести жилы в гильзу с таким расчетом, чтобы место стыка жил располагалось в ее центре, а между изоляцией и гильзой был зазор
Установка гильзы  
Подобрать по таблице матрицу и пуансон и установить в пресс (/) Вставить гильзу с жилами в ложе матрицы (//) и двумя вдавливаниями опрессовать (по одному вдавливанию на каждый конец жилы) Производить опрессовку можно и с помощью ручных механических клещей (см. табл. 1)
Опрессовка соединения  
Остаточная толщина в месте опрессовки должна соответствовать данным, приведенным в таблице Остаточную толщину можно измерять и с помощью других инструментов и приспособлений
Проверка качества опрессовки  
Наложить липкую изоляционную ленту с 50%- ным перекрытием тремя слоями. Каждый верхний слой покрыть влагостойким лаком
Изолировка  

Выбор пуансонов и матриц для опрессовки медных гильз

Сечение, мм2, и тип жилы Тип соединительной гильзы Маркировка инструмента Остаточная толщина в месте опрессовки, мм (±2 мм)
пуансона матрицы
4Н; 4Г; 40Г; 6Н гм-з М3; 4 М3 2,5
6Г; 60Г; 10Н ГМ-4 М4
10Г; 10СГ; 10ПС ГМ-5 М5 М5
16Н; 16Г; 160Г; 16ПС ГМ-6 Мб; 7; 8; 9; 10 Мб; 7; 8 4,5
25Н; 25С ГМ-7
25Г; 250Г; 25ПС; 35Н; 35С ГМ-8
35Г; 35ПС; 50Н ГМ-9 М6; 7; 8; 9; 10 М9 6,1
50Г; 50„С ГМ-10 М6; 7; 8; 9; 10 М10
50ПС; 70Н ГМ-11 M11; 12; 13 М14 8,2
   

Вопрос 3

Пайку производят с помощью пропано-кислородной горелки; пайку однопроволочных жил 2,5—10 мм2 можно выполнять также с помощью паяльника.
Соединение и ответвление выполняют пропаянной скруткой, оконцевание — оформлением в кольцо.
Однопроволочные алюминиевые жилы 2,5—10 мм. Пайку соединений и ответвлений выполняют путем двойной скрутки с желобком. С жил удаляют изоляцию, зачищают до металлического блеска и подготовляют. Нагревают соединение пламенем пропан-кислородной горелки до начала плавления припоя. Палочкой припоя А, введенной в пламя, потирают желобок с одной стороны.

По мере прогрева соединения жилы начинают облуживаться и желобок заполняется припоем. Аналогично облуживают жилы и заполняют припоем желобок с другой стороны. Соединяемые жилы и места скрутки облуживают припоем также с внешних поверхностей. После остывания место соединения изолируют.

Рис. 4 14. Соединение и ответвление алюминиевых проводов пайкой путем двойной скрутки с желобком

Однопроволочные и многопроволочные медные жилы 1,5—10 мм2. Соединение и ответвление проводов выполняют пропаянной скруткой (без желобка). Изоляцию с конца жилы удаляют на длине 20—35 мм, зачищают жилу наждачной бумагой до металлического блеска, скручивают соединяемые жилы и пропаивают их паяльником или в ванночке с расплавленным припоем ПОССу 40—0,5 (могут применяться припои и других марок по табл. 4.2). При пайке применяют флюс — канифоль или спиртовой раствор канифоли. Место пайки после остывания изолируют.
Оконцевание многопроволочных жил 1—2,5 мм2 выполняют в виде кольца с последующей полудой; для этого снимают изоляцию с конца жилы на длине 30—35 мм, зачищают ее до металлического блеска наждачной бумагой, круглогубцами выгибают конец жилы в виде кольца, покрывают его канифолью или раствором канифоли в спирте и погружают на 1—2 с в расплавленный припой ПОССу 40— 0,5; после остывания изолируют жилу до кольца.
Многопроволочные алюминиевые жилы 16—150 мм2. Перед пайкой соединений и ответвлений снимают с конца жилы изоляцию на длине 50—70 мм. Перед снятием бумажной изоляции у места ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и тканью, смоченной в бензине, удаляют пропиточный состав. Жилы с резиновой и пластмассовой изоляцией этой операции не требуют. Жилу секторной формы скругляют с помощью пресса и набора инструмента ИСК. Многопроволочные жилы можно скруглять с помощью универсальных плоскогубцев. Очищенный от изоляции конец жилы разделывают ступенями, как показано на рис. 4 15, а; на край изоляции навивают несколько витков шнурового асбеста; подогревают жилы пламенем пропан-бутановой горелки или бензиновой паяльной лампы; после начала плавления палочки припоя А, введенной в пламя, наносят его на всю ступенчатую поверхность повива проволок и на их торцы, при этом для полного облуживания проволок поверхность жилы тщательно натирают стальной кисточкой.

Рис 4 15 Соединение и ответвление алюминиевых жил пайкой а — ступенчатая разделка жил, 6 — соединение жил, в — ответвление жил, 1 — изоляция 2 — защитный экран, 3 — форма, 4 — ступенчатая разделка жил, 5 — асбест, 6 — проволока для скрепления формы
На этом процесс облуживания жилы заканчивается. После этого подматывают на жилу у предполагаемого края формы асбестовый шнур; укладывают концы жил в разъемную форму; укрепляют форму на жилах специальными замками или проволочными бандажами и надевают на жилы защитные экраны (рис. 4.15, б и в), а при больших сечениях жил устанавливают охладители. Нагревают форму пламенем, начиная со дна средней части и далее по всей поверхности, до начала плавления припоя, пруток которого вводят в пламя и сплавляют в литниковое отверстие до заполнения припоем формы до верха.
Расплавленный припой перемешивают крючком из стальной проволоки и удаляют с поверхности ванны расплавленного металла шлаки, легким постукиванием по форме производят уплотнение припоя. После остывания соединения или ответвления снимают экраны и форму и опиливают место пайки, затем покрывают его влагостойким лаком и изолируют.
Оконцевание алюминиевых жил пайкой выполняют наконечниками по ГОСТ 7387—82. При этом размер наконечника берут по сечению на одну ступень выше (для жилы 50 мм2 берут наконечник 70 мм2) для лучшего проникновения припоя в зазор между жилой и наконечником. Жилу для оконцевания подготовляют, как указано на рис. 4.15, а.
Внутреннюю поверхность гильзы наконечника зачищают стальной щеткой и облуживают; затем надевают наконечник на жилу так, чтобы центральная проволока (первая ступень жилы) выступала из шейки наконечника на
6 мм; для уплотнения на жилу у горловины наконечника наматывают асбестовый шнур и закрепляют на жиле экран. Пламя горелки направляют на верхнюю торцевую часть гильзы наконечника и выступающую из него первую ступень повива жилы и нагревают их до начала плавления припоя. Палочку припоя сплавляют в наконечник до заполнения всего пространства между жилой и гильзой наконечника.
После остывания и снятия экрана и асбестовой подмотки место пайки покрывают влагостойким лаком и изолируют жилы до 3/4 высоты гильзы наконечника.
Многопроволочные и однопроволочные алюминиевые жилы 16—240 мм2. Соединения и ответвления способом полива предварительно расплавленного припоя выполняют: многопроволочных жил — сечением 16—240 мм2, а однопроволочных жил — сечением 70— 120 мм2 (рис. 4.16). При сечениях 16—50 мм2 пайку выполняют в медных гильзах. Припои марки ЦО-12 или ЦА-15 (см. табл. 4.1) разогревают в тигле вместимостью 7—8 кг до температуры 600—700 °С, которую определяют по началу плавления погружаемой в припой алюминиевой проволоки. Такое относительно большое количество припоя в тигле необходимо для обеспечения надежного и достаточно полного расплавления проволок спаиваемых жил. Этот способ применяют для соединения многопроволочных и однопроволочных жил силовых кабелей 1—35 кВ.

Рис. 4.16. Соединение жилы поливом расплавленного припоя: а — шаблон для отрезания концов жил на кабеле; б — процесс соединения жил; 1 — паяльная ложка; 2— крючок; 3 — подмотка асбестом; 4 — лоток, 5 — тигель с припоем; 6 — форма
После снятия изоляции и очистки проволок от пропиточного состава жиле придают круглую форму с помощью пресса и набора инструмента ИСК. Скругление многопроволочных жил может быть выполнено универсальными плоскогубцами.
Перед пайкой выполняют ступенчатую разделку концов жил или концы жил обрезают ножовкой в стальных шаблонах под углом 55° к горизонтали (рис. 4.16, а). Концы жил со ступенчатой разделкой укладывают в разъемную форму, а срезанные под углом 55° (способ Мосэнерго) — в форму с зазорами между торцами около 2 мм. Половинки форм сцепляют проволочными бандажами и зазоры между формой и жилой уплотняют асбестовым шнуром. Чтобы обеспечить заполнение всей формы припоем, ее устанавливают строго в горизонтальное положение. На жиле укрепляют лоток из кровельного железа для стекания в тигель припоя, переливающегося через край литиикового отверстия формы. Тигель устанавливают под концом лотка, чтобы он располагался не под жилами, а с выносом в сторону (рис, 4.16,6). После этого берут паяльную ложку и, черпая ею расплавленный припой из тигля, льют его в литниковое отверстие формы до тех пор, пока не произойдет расплавления торцов жил. Момент расплавления определяют крючком (щупом) из стальной проволоки.
При пайке концов жил, скошенных под углом 55°, в процессе полива припоя производят счистку пленки окиси с поверхности жил скребком. Процесс пайки в одной форме не должен превышать 1 —1,5 мин.
При остывании припой дает усадку, поэтому во избежание образования раковин производят доливку припоя в литниковое отверстие формы по мере усадки. Обработку места соединения производят так же, как при пайке непосредственным сплавлением припоя в форму. Перед началом пайки следующей жилы тигель с припоем вновь подогревают до 600—700 °С.
Однопроволочные и многопроволочные медные жилы 4—240 мм2. Соединения и ответвления жил выполняют в гильзах пайкой способом полива: соединения— в гильзах ГМ, ответвления — в гильзах ГПО.
Припой ПОССу 40-05 разогревают в графитовом или в стальном тигле примерно до 290 °С.
При подготовке к соединению изоляцию с конца жилы снимают на расстоянии, равном половине длины гильзы плюс 10 мм. При ответвлении на ответвляемом проводе снимают изоляцию на длине, равной длине отпаечной горловины гильзы плюс 10 мм. Зачищают до металлического блеска концы жил и внутреннюю поверхность гильзы; покрывают флюсом концы жил и вставляют их в гильзу, чтобы стык их концов находился в середине гильзы; на жилы между концом гильзы и краем изоляции с обеих сторон гильзы подматывают для уплотнения асбестовый шнур; располагают гильзу с проводами в горизонтальном положении заливочным отверстием вверх. Полив припоя производят, как и при соединении алюминиевых жил способом полива; во избежание перегрева изоляции жил длительность полива не должна превышать 1,5 мин. За это время необходимо обеспечить полное облуживание гильзы. Сразу после окончания пайки, пока не остыл припой, протирают гильзу тканью, смазанной паяльной мазью.
Оконцевание медных многопроволочных жил 1,5—240 мм2 выполняют с применением штампованных наконечников. С конца жилы снимают изоляцию на длине, равной длине гильзы наконечника плюс 10 мм; секторную жилу скругляют плоскогубцами; тканью, смоченной бензином, удаляют с конца жилы пропиточный состав, покрывают его флюсом или паяльным жиром и облуживают; на жилу надевают наконечник, у нижнего торца которого накладывают бандаж из двух-трех слоев асбеста.
Прогревают наконечник пламенем пропан-кислородной горелки, паяльной лампы или паяльником и заливают предварительно расплавленный припой ПОССу 40-0,5, наблюдая за тем, чтобы припой проник между проволоками жилы. Сразу после этого тканью, смазанной паяльной мазью, сгоняют и разглаживают подтеки припоя на поверхности наконечника. Асбестовый бандаж снимают и на его место накладывают изоляцию.

Вопрос 4

Соединение и оконцевание алюминиевых жил проводов и кабелей сваркой. Соединение алюминиевых жил и их оконцевание производят тремя видами сварки: электросваркой контактным разогревом, термитной и газовой сваркой. Общие требования, предъявляемые к соединению и оконцеванию алюминиевых жил сваркой всеми способами, следующие: предохранение от пережиганий отдельных проволок жил; защита изоляции от перегрева и повреждения; предотвращение растекания алюминия; защита изоляции от непосредственного действия пламени; защита алюминия от окисления в процессе сварки; защита места соединения и оконцевания от коррозии. С этой целью сварка производится только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют специальные охладители с комплектом сменных медных или бронзовых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Сварка во всех случаях производится в специальных формах; во избежание растекания алюминия выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени применяют дисковые стальные экраны. Боковые поверхности отдельных проволок не должны иметь следов подплавлений, пережогов и раковин и должны входить в монолитную часть соединений без уменьшения их сечения. Для защиты алюминия от окисления в процессе сварки и удаления пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяют флюсы (марки ВАМИ — хлористый калий 50%, хлористый натрий 30%, криолит 20% и марки АФ-4а). Места соединений и оконцеваний очищают от остатков флюса и шлаков, промывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком. Электросварка контактным разогревом. Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм2 электросваркой выполняется с помощью клещей с угольным электродом без применения флюса, а также с применением флюса. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными электродами. Во втором случае расплавление концов предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом достигается непосредственно угольным электродом без обоймы до образования на торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях источником электроэнергии для сварки служит паяльный трансформатор мощностью 0,5 кВ А со вторичной обмоткой напряжением 6 — 9—12 В. Электросварка скруток одножильных проводов как алюминиевых, так и медных с алюминиевым суммарным сечением до 10 мм2 выполняется стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом типа ВКЗ-1 при помощи сварочного пистолета (без применения флюса). Аппарат предусматривает прекращение сварки в момент оплавления проводов на заданную длину, производительность аппарата одна — три сварки в минуту. Соединение и оконцевание многопроволочных жил проводов и кабелей электросваркой. Электросварку соединений и оконцеваний контактным разогревом выполняют угольным электродом от сварочного трансформатора напряжением 6—12В (бездуговая сварка). Соединение многопроволочных алюминиевых жил производят в два приема: сплавление концов соединяемых жил в монолитный стержень и сварка их в открытой форме. При оконцевании конец жилы вводится в гильзу наконечника и оплавляется в общий монолитный стержень с верхней выступающей частью гильзы. Схемы сварки, технологические приемы и последовательность подробно освещены в учебных пособиях и в специальной инструкции [Л. 4]. Электросварка контактным разогревом в основном применяется для соединений и ответвлений алюминиевых проводов мелких сечений, особенно на технологических линиях заготовки осветительных электропроводок. При оконцевании алюминиевых жил проводов и кабелей метод контактного разогрева почти не находит применения, так как он мало производителен и требует применения литых алюминиевых наконечников. Термитная сварка. Термитная сварка относится к наиболее надежным способам соединения алюминиевых жил проводов и кабелей. Ее преимущества — высокая
надежность соединений; простота технологии; малые габариты и малая масса приспособлений; независимость от источников энергии. Технология термитной сварки полностью разработана, освоена в монтажных условиях и регламентирована специальной инструкцией [Л.4]. Сварка алюминиевых жил проводов и кабелей происходит при сгорании термитных патронов марок A, AT и АТО, которые состоят из кокиля цилиндрической формы и муфеля из термитной смеси. Трудности представляет сварка однопроволочных секторных жил кабелей, так как размер жилы по оси сектора несколько больше внутреннего отверстия алюминиевого колпачка патрона. Впредь до выпуска колпачков для однопроволочных секторных жил последние спрямляются специальным инструментом типа ИСК, а пустоты между жилами и колпачками заполняются отрезками алюминиевых проволок. При сварке после расплавления жил и заполнении присадочным материалом литникового отверстия производится перемешивание расплавленного алюминия для удаления шлаков и газов. По окончании сварки удаляется сгоревший муфель, кокиль и литниковая прибыль. При сварке жил кабелей с пластмассовой изоляцией сечением 70 мм2 и выше необходимо на изоляцию жил на участках 80 мм накладывать подмотку из увлажненного асбестового шнура или войлока толщиной не менее 10 мм. При применении термитной сварки должны точно соблюдаться требования инструкции, нарушение которых ухудшает качество сварки. К их числу относятся: тщательное уплотнение кокилей асбестовым шнуром, чтобы избежать подплавления жил при выходе из кокиля или протекания металла; введение присадки в сварочную ванну одновременно с началом горения муфеля (запаздывание с введением присадки вызывает пригорание кокиля); покрытие внутренней поверхности кокилей мелом для предохранения от прикипания алюминия к кокилю; тщательная зачистка присадочной проволоки от окиси, чтобы последняя в меньшей степени попадала в сварку соединений; правильное поджигание термитного патрона спичкой; воспламенившуюся спичку вплотную приблизить к муфелю и производить как бы натирание торца муфеля боковой поверхностью горящей спички. С помощью патронов типа А соединяют алюминиевые жилы кабелей сечением 16—240 мм2 (сварка встык). Патронами типа AT (сварка но терцам) выполняют соединение и ответвление многопроволочных алюминиевых проводов суммарным сечением 50—240 мм2.

3,10 Вспомогательные электромонтажные работы

Вопрос 1

Общие сведения

При сборке и установке электротехнических устройств выполняются электромонтажные работы, под которыми надо понимать кабельные и воздушные линии, закрытые и открытые подстанции, силовое и осветительное оборудование и т. д.

Производство и организация электромонтажных работ подразумевает соблюдение требований системы нормативных документов в строительстве и системы стандартизации. Основными документами системы нормативных документов являются Строительные нормы и правила (СНиП), Правила устройства электроустановок (ПУЭ), правила противопожарной охраны, техники безопасности, ведомственные инструкции, а также инструкции заводов – изготовителей электрооборудования. Монтаж электротехнических устройств ведут в соответствии с рабочими чертежами и по соответствующей документации заводов – изготовителей технологического оборудования.

При производстве электромонтажные и электроремонтные работы оперируют следующими понятиями:

– напряжение.

Для передачи электроэнергии на значительные расстояния пользуются напряжением в несколько десятков и даже сотен тысяч вольт. В большинстве случаев в быту применяют электроэнергию напряжением 220 В. По сравнению с напряжением сетей электросистем (6-220 кВ) и высоковольтных линий электропередач (330-750 кВ) напряжение 220 В невелико, поэтому его иногда называют низким напряжением, хотя «низкое» не означает «безопасное»: из-за нарушения правил эксплуатации оборудования и приборов возможны опасные для жизни травмы. Если прикоснуться к оголенным проводам или другим токоведущим частям, находящимся под напряжением 220 В, через тело человека пройдет электрический ток, что может привести в том числе смертельному исходу.

Для безопасного пользования электричеством в стесненных условиях (подвалы и т. п.) и при повышенной опасности поражения током применяют малое напряжение – 12 или 36-42 В.

Напряжение 12 В считают безопасным, а 36-42 В в помещениях с токопроводящими (земляными, цементными) полами или стенами допускается лишь для подключения стационарно установленных светильников в защитном исполнении. В гаражах и других хозяйственных помещениях с непроводящими полами и стенами из камня, бетона или отделанными изнутри непроводящими материалами напряжение до 42 В можно применять для электроинструмента и переносных светильников с защищенной лампой.

Для получения малого напряжения используют специальные трансформаторы, например трансформатор для хозяйственных нужд напряжением 220/36 или 220/12 В.

– отклонение напряжения.

Прохождение электрического тока по проводам сопровождается потерями, в результате чего в конце линии напряжение оказывается несколько меньшим, чем в начале. Чтобы всем потребителям, присоединенным к линии, подать электроэнергию с надежным уровнем напряжения, в начале линии на трансформаторной подстанции (ТП) его приходится повышать на 5,8 % относительно номинального 380/220 В. В сельской местности согласно нормам качества электрической энергии для большинства потребителей допускается отклонение напряжения до 7,5 % номинала.

Другими словами, при номинальном значении напряжения 220 В у сельского потребителя в действительности напряжение может быть от 200 до 240 В. При этом предполагается, что электроприемники, предназначенные для напряжения 220 В, должны действовать удовлетворительно. Для электродвигателей и светильников с люминесцентными лампами в этом отношении трудностей обычно не возникает ввиду их малой чувствительности к отклонениям напряжения.

У электронагревательных приборов при понижении напряжения заметно падает теплопроизводительность, а при повышении – сокращается срок службы. Полупроводниковые приборы (телевизоры, звуковоспроизводящие аппараты, бытовая оргтехника и пр.) при отклонениях напряжения могут стать неработоспособными. Иногда в аппаратуру встраиваются устройства стабилизации напряжения, обеспечивающие нечувствительность к отклонениям напряжения в достаточно широких пределах. Если в инструкции никаких данных о допустимых отклонениях напряжения нет, предполагается допустимое отклонение 5 % и считается, что электроприемник должен исправно действовать при напряжении 210-230 В.

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.