Организация производственного процесса

Организация производственного процесса начинается с его проектирования. Началом проектирования обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового проекта.

Задача проектирования производственного процесса состоит в обеспечении:

установленного профиля и характеристики выпускаемых изделий;

заданного объема и календарного плана выпуска продукции;

обоснованных затрат на производство продукции;

использования гибкой технологии в целях возможности быстрого перехода на выпуск нового вида продукции;

соблюдения отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в т.ч. по эргономике и экологии.

Базой для проектирования производственного процесса являются:

техническая характеристика изделия и его частей;

соответствие проектной характеристики изделия действующим стандартам и техническим условиям, реальному спросу на рынке;

реальный объем спроса по группам потребителей с учетом конкуренции на рынке;

степень кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе полученных данных:

определяется и утверждается объем выпуска изделий по группам;

выбирается и утверждается технология производственного процесса, определяются необходимые производственные мощности для выполнения всего объема работ;

определяется конкретное оборудование, машины, инструменты, приборы;

подбирается соответствующий производственный персонал по рабочим местам;

разрабатывается подетальная и постадийная техническая документация;

разрабатывается порядок и определяются технические средства контроля качества продукции по элементам процесса производства и при поставке потребителю;

Проектирование производственного процесса осуществляется в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, в которой определяется перечень основных операция, которым подвергается изделие – кто и что должен делать от первой производственной операции до готового изделия (рис. 5.).

Рис. 5. Маршрутное распределение заданий на подготовку и

организацию производства готового изделия

На втором этапе проектирования производственного процесса осуществляется развернутое подетальное и пооперационное проектирование от первой до последней операции. В рабочей документации описывается производственный процесс, вес, размеры и материал каждой детали, устанавливается вид и режим обработки каждой операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов, приборов, способ и методы контроля качества, указывается маршрут движения изделия и составляющих его деталей по цехам и участкам до склада готовой продукции, способы и средства транспортировки. На этом этапе рассчитывается себестоимость будущей продукции и цена.

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, технология, способы транспортировки и хранения должны обеспечить:

стабильность заданного качества продукции;

производительность в соответствии с установленными объемами производства и сроками поставки;

техническую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

простоту обслуживания и контроля работы, ремонта и наладки оборудования;

максимально низкие затраты на выполнение каждой операции;

гибкую возможность перехода на выпуск другой продукции.

Для снижения производственных затрат на предприятиях используются:

специализация – позволяет использовать принципы непрерывности работы машин и оборудования и прямоточности движения обрабатываемых изделий: за каждым цехом, участком и рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или определенная номенклатура изделий;

непрерывность – сокращение или сведение к нулю перерывов в процессе производства продукции;

прямоточность – прямолинейное движение предметов труда в производственном процессе, устранение возвратных и встречных перемещений в целях сокращения времени на обработку и транспортных расходов;

параллельность – одновременное выполнение различных операций при изготовлении деталей, предназначенных для сборки конечного изделия, или технологических операций на параллельно размещенном оборудовании;

пропорциональность – соблюдение определенных сбалансированных мощностей оборудования в различных цехах и участках для обеспечения равномерности загрузки оборудования, персонала и ритмичности производства.

Поиск по сайту: