Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Расчет и планирование производственной мощности предприятия





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Для обеспечения надежного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с договорами на поставку по всей номенклатуре намеченных к изготовлению изделий обязательно рассчитываются производственные мощности предприя­тия.

Производственная мощность предприятия(цеха, производ­ственного участка) представляет собой максимальное количество про­дукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основ­ных средств предприятия (станков, оборудования и производственных площадей) в оптимальных условиях их эксплуатации (при условии применения установленного режима работы, передовой технологии и рациональной организации труда).

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции в тех же единицах измерения, в каких планируется производство продукции (в штуках, рублях, тон­нах, квадратных метрах и т. д.).

Производственная мощность предприятия (N) является базовым показа­телем, на основе которого определяется план производства продук­ции.

В общем виде: N = По Ф или N = Ф / Тр

где По - производительность оборудования в единицу времени в штуках;

Ф - действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования;

Тр - трудоемкость деталей, изготовляемых на данном оборудовании в нормо-часах.

При планировании различают три вида фонда рабочего времени:

календарный фонд рабочего времени: Фк = Дк 24 , где

Дк - количество календарных дней в расчетном периоде (30,90, 180, 365).

режимный или номинальный фонд рабочего времени(Фреж) - произведение количества рабочих дней в планируемом периоде на количество рабочих часов в сутки в соответствии с режимом работы предприятия за минусом не рабочих часов. Например, предприятие работает в 2 смены по 8 часов в каждую, в течение года 111 нерабочих дней, в т.ч. 8 предпраздничных:

Фреж = 2 [8 (365 – 111) – (1 8)] = 4048 часов

эффективный (действительный, рабочий) фонд(Фэф) -максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени на ремонтные операции и обслуживание - устанавливается в % к режимному фонду и составляет 2-12%: Фэф = Фреж (1 - a/100)

где a -процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.

Обычно сначала на предприятии определяют среднегодовую мощность (Nc) и выход­ную мощность на конец расчетного периода (Nk). Выходная мощ­ность служит показателем входной мощности на начало следующе­го расчетного периода.

Среднегодовая мощность определяется по формуле:

Nc = +

где - мощность на начало года; - мощность вводимых объек­тов; - число полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до конца планируемого года (новое строительство, ре­конструкция, модернизация или другие мероприятия по плану по­вышения эффективности производства); N2 - мощность выбываю­щих объектов; - число целых месяцев, оставшихся после выбы­тия объектов до конца года.

Выходная мощностьна ко­нец расчетного периода (Nk) определяется следующим образом: Nk = + -

Для анализа загруженности мощности применяется коэффициентом исполь­зования мощности (Ки), который определяется как отношение планового или фактического объема продукции (Вп) к рассчитанной величи­не мощности (N): Ки = Вп / N

На практике производственная мощность предприятия опреде­ляется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или уста­новок основного производства с учетом ликвидации всех узких мест и использования кооперации производства.

К ведущим отно­сятся цехи, участки, агрегаты и установки, где выполняются ос­новные технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. При наличии на предприятии не­скольких ведущих цехов, участков, агрегатов или групп оборудова­ния, составляющих отдельные стадии технологической цепи, про­изводственная мощность предприятия определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. При наличии нескольких ведущих цехов, участков, агрегатов и устано­вок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции производственная мощность предприятия определяется по сумме мощностей входящих в его состав участков, агрегатов и установок. По предприятиям, цехам, агрегатам и установкам в стадии освоения, за наличную произ­водственную мощность принимается проект­ная мощность.

В различных отраслях мощности рассчитываются по-разному.

Производственная мощность цеха поточно-массового производства:

N = Н Фэф / Тн , где

Н -количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

Тн - технически расчетная норма времени выполнения одной детале-операции.

Мощность в серийном производстве:

N = Н Фэф / Тпред , где

Тпред - норма времени на обработку комплекта изделий на данной группе оборудования (в часах).

Мощность в крупносерийном и массовом производстве рассчитывается по суммарной пропускной способности всех постов (рабочих мест) поточной линии:

N = n Фэф / Ц А, где

n - общее количество всех постов поточной линии,

Ц - длительность технологического цикла сборки одного изделия,

А - количество изделий на программу планового периода.

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.