Мои Конспекты
Главная | Обратная связь


Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Контроль сварных соединений



 

После сварки сварные соединения, как правило, контролируют визуальным способом.

Осмотру подвергают сварной шов и околошовную зону. Обычно контроль проводят невооружённым глазом. При выявлении поверхностных дефектов размером меньше 0,1 мм используют оптические устройства, например, лупу 4-7кратного увеличения. Необходимость применения для визуального осмотра оптических приборов с указанием кратности их увеличения должна быть оговорена в технической документации на контроль.

 

При контроле недоступных для внешнего осмотра сварных соединений используют оптические приборы, например, эндоскоп на основе гибких светопроводящих трубок.

Если технологический процесс предусматривает механическую обработку сварных швов, то контроль выполняют и после её проведения.

 

Сварные изделия, подвергаемые термообработке, также контролируются после её проведения. Внешний осмотр, как правило, совмещают с измерением конструктивных элементов сварных швов или точек с целью выявления отклонения по размерам и форме швов и точек от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий.

 

Основными конструктивными элементами сварных швов являются:

Ø ширина шва;

Ø высота усиления и проплава;

Ø плавность перехода от усиления к основному металлу и др.

В сварных точках контролируют:

Ø её форму и диаметр;

Ø глубину отпечатка;

Ø расстояние между точками и др.

При осмотре выявляют, как правило:

ü поверхностные поры,

ü трещины всех видов и направлений,

ü наплывы,

ü прожоги,

ü свищи,

ü подрезы,

ü незаваренные кратеры,

ü непровары и

ü другие дефекты - несплошности.

Качество считается неудовлетворительным, если будут выявлены недопустимые дефекты.

 

Нормы допустимых дефектов указываются в НТД (Нормативно-техническая документация) и приводятся на чертежах изделий. При отсутствии количественных показателей дефектов, контроль производят по эталонам или контрольным образцам. Такое сравнение целесообразно при анализе неравномерности и величины чешуек, зоны цветов побежалости, формы катета угловых швов и т.д.

 

При выявлении и исправлении недопустимых дефектов сварные соединения повторно

подвергают контролю.

Классификация дефектов.

 

Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов.

 

В этих нормах предусматриваются:

ü геометрические размеры сварных швов (высота и ширина),

ü сплошность,

ü герметичность,

ü механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва.

Дефекты сварных швов и соединений по природе их образования и по расположению весьма разнообразны.

 

По природе образования можно выделить следующие основные группы дефектов:

а) образующиеся в результате нарушения технологии сборки (смещение свариваемых кромок, осей труб, несоответствие зазора между свариваемыми деталями и др );

б) имевшиеся в металле свариваемых деталей (трещины, расслоения, закаты и плены), на свариваемых кромках или вблизи шва; эти дефекты могут воздействовать на формирование шва;

в) вызываемые плохой свариваемостью основного металла (склонность к образованию холодных, и горячих трещин в основном соединении);

г) образующиеся в результате несоответствия химического состава и технологических свойств присадочных материалов;

д) образующиеся из-за нарушения технологического процесса сварки или термической обработки (несоответствие структурных составляющих, подрезы, поры, непровары, прожоги, шлаковые включения, ослабленные швы);

е) возникающие во время сварки или при охлаждении конструкции из-за несоответствия зажимных приспособлений, кондукторов и прочей оснастки;

ж) образующиеся при эксплуатации конструкций.

 

По характеру залегания дефекты в сварных соединениях можно разделить на:

Ø внешние и

Ø внутренние.

Внешние дефектыэто несоответствие геометрических размеров шва (излишнее или недостаточное усилие, неравномерность ширины шва), чрезмерная чешуйчатость, незаплавленные кратеры, подрезы, поры, прожоги, шлаковые включения и трещины, выходящие на поверхность.

Внутренние дефекты — это непровары между свариваемыми кромками деталей, непровары в корне шва, флокены, пережог металла, внутренние трещины, газовые поры и шлаковые включения, не выходящие на поверхность, структурные составляющие, несоответствующие материалам свариваемых изделий.

 

По величине дефекты подразделяют на:

Ø Макроскопические, которые хорошо видны невооруженным глазом или рассматриваются под лупой с увеличением до 10 — 20 раз,

Ø Микроскопические, рассматриваемые под микроскопом с увеличением от 50 до 1500 раз.