Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Методические указания





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Практическая работа №3

Тема: Разработка технологического процесса восстановления деталей слесарным методом.

Цель работы: 1. Закрепить теоретические знания по восстановлению деталей слесарным методом.

2. Научиться разрабатывать технологические процессы восстановления деталей слесарным методом.

 

Индивидуальное задание: 1. Описать подготовку поверхностей к шабрению.

2. Описать подготовку краски.

3. Описать процесс шабрения

3. Описать контроль поверхности по поверочной плите (линейке).

4. Составить техпроцесс восстановления деталей станка слесарным методом.

Оборудование, наглядные пособия, литература:

1. Шаберы

2. Краска

3. Контрольная рамка 25х25 мм

4. Поверочная плита

5. В.Ю.Новиков. Слесарь-ремонтник

Порядок выполнения работы

1.Пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности во время выполнения лабораторных и практических работ.

2.Изучить настоящую инструкцию.

3.Получить индивидуальное задание.

4.Описать теоретический материал.

5.Составить технологический процесс восстановления деталей станка слесарным методом.

6.Оформить отчет.

 

Методические указания

Шабрение-это операция по снятию (соскабливанию) с поверхности заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом- шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность (не­проницаемость) соединения. Шабрением обрабатывают прямоли­нейные и криволинейные поверхности (вручную или на станках).

За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005... 0,07 мм, при этом достигаются высокая точность — до 30 пятен в квадрате 25x25 мм и шероховатость поверхности не более 0,32 мкм.

В инструментальном производстве шабрение применяют как окончательную обработку незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется особыми каче­ствами полученной поверхности, которые состоят в следующем:

• в отличие от шлифованной или полученной притиркой абра­зивами, шабреная поверхность более износостойкая, потому что не имеет шаржированных в ее поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;

• шабреная поверхность дольше сохраняет смазывающие веще­ства благодаря наличию так называемой разбивки (соскаблива­ния) этой поверхности, в результате чего повышается ее износо­стойкость и снижается коэффициент трения;

• шабреная поверхность позволяет использовать самый про­стой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Шабрению предшествует чистовая обработка резанием.

Процесс шабрения

Поверхность, подлежащую шабрению, опиливают личным на­пильником, строгают или фрезеруют. На шабрение оставляют при­пуск 0,1 ...0,4 мм в зависимости от ширины и длины поверхности.

Перед шабрением заготовки очищают, промывают, протира­ют, затем наносят на них краску. Шабровочная краска представ­ляет собой смесь машинного масла с лазурью или с суриком и ультрамарином (синька). Краску наносят на поверхность эталонной плиты тампоном из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоев.

Перед окрашиванием с поверхности заготовки удаляют струж­ку и грязь волосяной щеткой или чистой тряпкой, заготовку ос­торожно укладывают обрабатываемой поверхностью на поверх­ность эталонной плиты и медленно передвигают. После двух-трех круговых движений по плите заготовку осторожно снимают. На хорошо обработанных поверхностях краска ложится равно­мерно по всей поверхности.

Процесс шабрения заключается в постепенном снятии метал­ла с окрашенных участков.

Шаберы — металлические стержни различной формы с режу­щими кромками — изготавливают из инструментальной углеро­дистой стали марки У10 или У12А. Режущий конец шабера зака­ливают (твердость НК.С 64...66).

На рис. 1 показан универсальный шабер со сменными режу­щими пластинами. Он состоит из корпуса 3, держателя 2, рукоят­ки 5, зажимного винта 4 и сменной режущей пластины 1 из быс­трорежущей стали или твердого сплава. Пластина, вставленная в держатель, зажимается винтом при вращении рукоятки шабера по часовой стрелке (для снятия пластины рукоятку врашают про­тив часовой стрелки).

 

 

Рис. 1. Шабер со сменными режущими пластинами: 1 — режущая пластина; 2 — держатель; 3 — корпус; 4 — зажимной винт; 5 —рукоятка

 

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.