Тема: Разработка технологического процесса восстановления деталей слесарным методом.
Цель работы: 1. Закрепить теоретические знания по восстановлению деталей слесарным методом.
2. Научиться разрабатывать технологические процессы восстановления деталей слесарным методом.
Индивидуальное задание: 1. Описать подготовку поверхностей к шабрению.
2. Описать подготовку краски.
3. Описать процесс шабрения
3. Описать контроль поверхности по поверочной плите (линейке).
4. Составить техпроцесс восстановления деталей станка слесарным методом.
Оборудование, наглядные пособия, литература:
1. Шаберы
2. Краска
3. Контрольная рамка 25х25 мм
4. Поверочная плита
5. В.Ю.Новиков. Слесарь-ремонтник
Порядок выполнения работы
1.Пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности во время выполнения лабораторных и практических работ.
2.Изучить настоящую инструкцию.
3.Получить индивидуальное задание.
4.Описать теоретический материал.
5.Составить технологический процесс восстановления деталей станка слесарным методом.
6.Оформить отчет.
Методические указания
Шабрение-это операция по снятию (соскабливанию) с поверхности заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом- шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность (непроницаемость) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности (вручную или на станках).
За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005... 0,07 мм, при этом достигаются высокая точность — до 30 пятен в квадрате 25x25 мм и шероховатость поверхности не более Rа 0,32 мкм.
В инструментальном производстве шабрение применяют как окончательную обработку незакаленных поверхностей.
Широкое применение шабрения объясняется особыми качествами полученной поверхности, которые состоят в следующем:
• в отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами, шабреная поверхность более износостойкая, потому что не имеет шаржированных в ее поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;
• шабреная поверхность дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливания) этой поверхности, в результате чего повышается ее износостойкость и снижается коэффициент трения;
• шабреная поверхность позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.
Поверхность, подлежащую шабрению, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. На шабрение оставляют припуск 0,1 ...0,4 мм в зависимости от ширины и длины поверхности.
Перед шабрением заготовки очищают, промывают, протирают, затем наносят на них краску. Шабровочная краска представляет собой смесь машинного масла с лазурью или с суриком и ультрамарином (синька). Краску наносят на поверхность эталонной плиты тампоном из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоев.
Перед окрашиванием с поверхности заготовки удаляют стружку и грязь волосяной щеткой или чистой тряпкой, заготовку осторожно укладывают обрабатываемой поверхностью на поверхность эталонной плиты и медленно передвигают. После двух-трех круговых движений по плите заготовку осторожно снимают. На хорошо обработанных поверхностях краска ложится равномерно по всей поверхности.
Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных участков.
Шаберы — металлические стержни различной формы с режущими кромками — изготавливают из инструментальной углеродистой стали марки У10 или У12А. Режущий конец шабера закаливают (твердость НК.С 64...66).
На рис. 1 показан универсальный шабер со сменными режущими пластинами. Он состоит из корпуса 3, держателя 2, рукоятки 5, зажимного винта 4 и сменной режущей пластины 1 из быстрорежущей стали или твердого сплава. Пластина, вставленная в держатель, зажимается винтом при вращении рукоятки шабера по часовой стрелке (для снятия пластины рукоятку врашают против часовой стрелки).