САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА №2

по дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения»

на тему: «Планировка участка механообрабатывающего цеха»

Выполнил студент гр. ЭК-092 Токарев А.А.

Проверил Стрижанов И. А.

Воронеж 2012

Вариант 14

Исходные данные:

1)режим работы линии — двухсменный;

2)продолжительность рабочей смены — 8ч;

3)число рабочих дней в месяце — 20

4)потери времени на плановые ремонты оборудования — 10%;

5)допустимый процент потерь времени на простои оборудования
при смене партий предметов труда на линии— 5%;

коэффициент выполнения норм времени — 1.

Произведем необходимые расчеты для определения типа производства и количества оборудования.

Определим эффективный фонд времени работы оборудования Ф_эф

Ф_эф =2*8*20*0,85=272 ч

Комплект деталей 8

Производств-я программа выпуска, увеличенная в 2 раза: 8000,4800

С_ток1 =(1,24*8000+3,18*4800)/(272*60)=1,56 С_ток1пр= 2

С_ток2 =(1,4*8000+2,82*4800)/16320=1,6, С_ток2пр= 2

С_фр= 1,4, С_фр.пр= 2,

С_св= 0,9, С_{св. пр}= 1,

С_шл.= 0,4, С_{шл. пр}= 1,

Найдем такт:

r₂= 272*60/8000 = 2,04 мин/шт

r₃= 272*60/4800 = 3,4 мин/шт.

Численность;

5,94/2,04=2,9=3

10,29/3,4=3

Для определения типа производства рассчитаем коэффициент массовости:

К_м=∑Ф_шт/Ф_эф*m

m-количество операций.

К_м2=5,94/5/2,04=0,6

К_м3=10,29/5/2,04=0,6

= > тип производства – массовый

Комплект деталей 15

Программа выпуска: 3600,3000

С_ток1 =(0,23*3600+1,69*3000)/(272*60)=0,3, С_ток1пр= 1

С_ток2 =0,5, С_ток2пр= 1

С_фр= 0,3,С_фр.пр= 1,

С_св=0,3, С_{св. пр}=1,

С_шл.=0,5, С_{шл. пр}= 1,

Найдем такт:

r2= 16320/3600 = 4,5 мин/шт.

r3= 16320/3000= 5,4 мин/шт.

Численность;

3,98/4,5=0,8=1

7,47/5,4=2

Для определения типа производства рассчитаем коэффициент массовости:

К_м2=3,98/5/4,5=0,5

К_м3=7,47/5/5,4=0,6

= > тип производства – массовый

Комплект деталей 16

Программа выпуска: 16000,3200

С_ток1 =(1,26*16000+1,26*3200)/(272*60)=1,5, С_ток1пр= 2

С_ток2 =0,6, С_ток2пр= 1

С_фр= 1,9, С_фр.пр= 2,

С_св= 0,9, С_{св. пр}= 1,

С_шл.=1,3, С_{шл. пр}= 2,

Найдем такт:

r2= 16320/16000 = 1,02 мин/шт.

r3= 16320/3200 = 5,1 мин/шт.

Численность;

5,14/1,02=5

6,27/5,1=2

Для определения типа производства рассчитаем коэффициент массовости:

К_м2=5,14/5/1,02=1

К_м3=6,27/5/5,1=0,3

= > тип производства – массовый

Поскольку для всех комплектов деталей мы получили массовый тип производства, то оборудование в цехе расставим по предметному принципу.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.

Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Признаки поточного производства:

- Расположение рабочих мест в соответствии с процессом

- Ритмичное выполнение производственных операций

- Синхронность и параллелизм выполнения различных операций

- Специализация рабочих мест по операциям

Такт не кратен полной трудоёмкости на изделие, поэтому линия будет прерывно-поточная, без конвейера. Для передачи деталей с операции на операцию в нашем цехе будет использоваться рольганг.

Механосборочный цех мы разделим на 3 части, в каждой из которой будет организована многопредметная прерывно-поточная линия с рольгангом и оборудованием, расставленным оп предметному принципу для производства каждого из комплектов деталей.

Поиск по сайту: