Мои Конспекты
Главная | Обратная связь

...

Автомобили
Астрономия
Биология
География
Дом и сад
Другие языки
Другое
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Металлургия
Механика
Образование
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Туризм
Физика
Философия
Финансы
Химия
Черчение
Экология
Экономика
Электроника

Твердосплавное бурение





Помощь в ✍️ написании работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Осевая нагрузка.

Механическая скорость твердосплавного бурения в зависимости от осевой нагрузки на коронку изменяется. Для каждой породы максимальная механическая скорость соответствует различным значениям осевой нагрузки.

Осевая нагрузка для твердосплавных коронок определяется по следующей формуле:

 

СОС = С ОС Р·m, Н; (13)

 

где: С ОС Р·− удельная нагрузка на 1 резец (режущую вставку);

m − число основных резцов (режущих вставок).

 

Рекомендуемые значения удельной осевой нагрузки в Н на 1 резец или режущую вставку для твердосплавных коронок приведены в таблице 7.

Таблица 7

 

Категории пород по буримости Коронки
Ребристые и резцовые М, СМ Самозатачивающиеся СА
I 400-500 -
II 400-500 -
III 500-600 -
IV 600-700 -
V 700-800 1000-1200
VI 800-1000 1200-1400
VII 1000-1200 1400-1600
VIII-IX - 1600-1800

 

Количество резцов для различных типов твердосплавных коронок приведено в таблице 8.

Таблица 8

Техническая характеристика твердосплавных коронок

 

Диаметр коронки, мм Число основных резцов (режущих вставок)
  М5 СМ4 СМ5 СМ6 СТ2 СА4 СА5 СА6
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

При бурении в трещиноватых и абразивных породах рекомендуемые значения уменьшаются на 30%.

Частота вращения.

Частота вращения бурового снаряда определяется по формуле:

 

, мин -1; (14)

 

где: V − рекомендуемая окружаемая скорость коронки, м/с;

D − наружный диаметр коронки, м.

 

В конкретных условиях бурения частоту вращения необходимо уточнять. Так, в трещиноватых породах частота должна быть уменьшена (на 30%) во избежание сколов и поломок твердосплавных резцов. Частоту вращения следует снижать также при бурении абразивных пород на 40 − 50% во избежание повышенного износа резцов. В мягких породах (II − IV категории по буримости) частота вращения может быть повышена при выборе величины окружной скорости V = 1,5 − 2,0 м/с.

Расход промывочной жидкости.

Расход промывочной жидкости определяют по формуле:

 

Q = k×D, л/мин; (15)

 

где: k − расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронки, л/(мин×см);

D – внешний диаметр коронки, см.

 

Расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронки (k) л/(мин × см) определяется из таблицы 9.

Таблица 9

 

Коронки Категории пород по буримости
I-II III-IV V VI VII-VIII
М СМ, СТ СА 8-14 - - 12-16 12-16 - - 8-16 - - 8-12 8-12 - 6-8 6-8

 

Алмазное бурение

Осевая нагрузка.

Осевую нагрузку определяют исходя из удельной нагрузки на 1см2 площади торца коронки по следующей формуле:

 

Cос =Cуд · F, Н; (16)

 

где: Суд – нагрузка на 1 см2 площади торца коронки, Н/см2 ;

F – площадь торца коронки, см2.

 

В зависимости от физико-механических свойств горных пород величина удельной осевой нагрузки при бурении монолитных и слаботрещиноватых пород может быть принята следующей:

Таблица 10

 

Категория пород по буримости Суд, H/см2
VI-IХ 600-750
IX-X 700-900
X-XI 900-1200
XI-ХII 1200-1500

 

При бурении трещиноватых пород осевую нагрузку понижают на 30-50% по сравнению с нагрузкой для монолитных пород.

Некоторые технические данные серийно выпускаемых алмазных коронок приведены в таблице 11.

Таблица 11

 

Тип коронок Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Площадь торца, см2
O1A, 04A, 07A, 02И, ОЗИ, А40П, И4ДП, ВС 3,0 7,5 11,5
ОЭИ 17,7
ДЭА. ДЭИ 23,6 35,5
1OA3, 11ИЗ 19,6 10,6
КДТО 35,5 23,3 13.85
K-01, К-02, К-08 35,4 14,6
КАСК 23,3
17A3, K-16 26,3

Частота вращения.

Частоту вращения бурового снаряда при алмазном бурении определяют по той же формуле что и для твердосплавного бурения, при этом, значения окружных скоростей для импрегнированных коронок принимают 2–4 м/с, для однослойных 1–2 м/с.

Частота вращения должна быть снижена при бурении трещиноватых горных пород на 20–40% по сравнению с монолитными породами.

 

Расход промывочной жидкости.

Расход промывочной жидкости (л/мин) определяется выражением.

 

Q = K0 F3 , л/мин; (17)

 

где: F3 – площадь проекции забоя скважины на площадь нормальную

ее оси, см2;

K 0 – коэффициент очистки забоя, характеризующий расход жидкости на площадь 1 см2 за 1 мин, л/(мин × см2). Для алмазного бурения, рекомендуется принимать его значения K 0=1,2 – 2,4 л/(мин × см2)

 

F3= (D2c – d2 к ) , см2; (18)

 

где: d к –диаметр керна, см

Dc – диаметр скважины, см.

 

Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Поиск по сайту:







©2015-2020 mykonspekts.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.